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什么是TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-31 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:設備是企業(yè)生產(chǎn)的核心工具,設備不良則生產(chǎn)不暢,生產(chǎn)不暢則企業(yè)收益就會(huì )降低。在當前的以事后維修為主,并以定修為輔的設備管理模式下,常常出現設備停機不間斷發(fā)生的情況,導致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量不穩定。為此,在長(cháng)期的輔導案例中,我們通過(guò)創(chuàng )新、建立、完善和規范企業(yè)設備管理體系,提出了TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式。

     

    TPM點(diǎn)檢定修

     

    TPM點(diǎn)檢定修

     

    一、TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式概述

     

    1、TPM點(diǎn)檢定修

     

    TPM點(diǎn)檢定修制是以點(diǎn)檢為核心,全員全過(guò)程對設備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的一種設備管理體制,其核心是點(diǎn)檢員設備負責制,設備管理實(shí)行點(diǎn)檢定修制,是一次生產(chǎn)管理體制的革命。設備管理由傳統的以“修”為主轉變?yōu)橐?ldquo;管”為主,落實(shí)設備管理責任制,實(shí)現點(diǎn)檢員對設備的自主管理和終生管理。點(diǎn)檢員是設備的主體,既負責設備點(diǎn)檢,又負責設備全過(guò)程管理。點(diǎn)檢運行、維修三方之間,點(diǎn)檢處于核心地位,是設備維修的責任者、組織者和管理者。這種體制的最終目標是以最低的費用實(shí)現設備的預防維修,保證設備正常運轉提高設備利用率。

     

    2、開(kāi)展TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式條件

     

    近幾年鋼鐵市場(chǎng)行情一直處于低迷狀態(tài),鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益不容樂(lè )觀(guān),許多鋼鐵公司從管理上狠下功夫,節約成本,實(shí)現增效降耗,特別是設備管理方面,因此,設備管理工作面臨著(zhù)體制、技術(shù)管理理念及管理方法上的創(chuàng )新和更高的要求。為適應鋼鐵企業(yè)自身新形勢發(fā)展的需要,使設備管理緊緊圍繞公司的經(jīng)濟效益,實(shí)現設備管理的規范化程序化及標準化管理。提出了以TPM為主導,點(diǎn)檢定修為核心的設備精細化管理模式來(lái)推行設備標準化管理,確保設備運行效率,為產(chǎn)品產(chǎn)量的提高和質(zhì)量的提升提供保障。

     

    設備管理體系建立:

     

    設備管理體系包括設備管理組織機構及人員配置,設備管理基礎文件、制度及流程、設備運行指標等。首先,必須建立合理的設備管理組織機構,并且配置相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員,尤其是經(jīng)驗豐富的專(zhuān)職點(diǎn)檢人員。高效、動(dòng)態(tài)、閉環(huán)(PDCA:PLAN計劃、D0實(shí)施、CHECK檢查、ACTION總結)的管理流程、高水平的設備管理團隊,符合現代鋼鐵企業(yè)設備管理的要求。其次,建立和完善設備管理基礎文件、設備管理制度和流程,設備管理制度包括:《設備基礎管理制度》、《周定資產(chǎn)管理制度》、《設備事故管理制度》、《設備檢修管理制度》、《設備運行管理制度》等;技術(shù)文件包括:四大標準(《維修技術(shù)標準》、《點(diǎn)檢標準》、《給油脂標準》、《維修作業(yè)標準》,三大規程(《設備操作規程》、《設備維修規程》、《設備檢修規程》),設備臺賬(設備基礎臺賬、A類(lèi)設備臺賬、設備事故臺賬特種設備臺賬、設備事故隱患臺賬),設備統計報表(設備運行周報表設備運行月報表、設備事故報告)等。

     

    二、TPM點(diǎn)檢定修精細化管理模式施行

     

    1、TPM管理

     

    全員全過(guò)程對設備進(jìn)行綜合管理的設備維修管理體制——全員生產(chǎn)維修制(TPM,TotalProductiveMaintenance),實(shí)現設備管理預防科學(xué)零化目標(零缺陷、零故障、零災害、零損耗)全員參與(通過(guò)公司上層到第一線(xiàn)員工的全員參與),達到最高的設備綜合效率。全員生產(chǎn)維修的首要目標是:通過(guò)減少計劃外停機時(shí)間和廢品數量以提高設備的有效利用時(shí)間,同時(shí)通過(guò)滿(mǎn)足不斷變化的需求以延緩生產(chǎn)設備的使用年限。

     

    2、點(diǎn)檢管理

     

    設備點(diǎn)檢就是根據相關(guān)的標準、周期對設備的薄弱環(huán)節進(jìn)狀態(tài)檢查將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài)。點(diǎn)檢的特點(diǎn)是:定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標準、定工況、定記錄、定業(yè)務(wù)流程。三個(gè)層面的點(diǎn)檢;操作人員的崗位點(diǎn)檢,專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢,專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。點(diǎn)檢定修制形成了以點(diǎn)檢員為核心對設備終身負責的思想和體制點(diǎn)檢定修制的精髓就是形成了以點(diǎn)檢員為核心的全員設備維修管理體制,設備與點(diǎn)檢員一一對應,點(diǎn)檢員對所轄設備要負擔終生管理責任,即設備的“生老病死”完全交給了點(diǎn)檢員,點(diǎn)檢員對設備的監造、采購、安裝、調試(試運行)運行、維護修理改造、更新直至廢棄的一生全過(guò)程進(jìn)行管理。

     

    3、檢修管理

     

    全員設備檢維修是以點(diǎn)檢為基礎的維修。制定了嚴格的點(diǎn)檢流程,依據點(diǎn)檢發(fā)現的設備問(wèn)題,及時(shí)編制和修訂檢維修計劃,適時(shí)對設備進(jìn)行檢維修修。這種檢修方式,有效地防止設備過(guò)維修和欠維修。經(jīng)過(guò)國內部分鋼鐵企業(yè)的推行和實(shí)踐,認為這種維修方式是與狀態(tài)維修相適應的,比較適合我國國情。

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