新益為TPM咨詢(xún)公司概述：在企業(yè)中，數控設備屬精、大和細的關(guān)鍵設備，因其具有技術(shù)綜合性、狀態(tài)監控和維修可靠重要性、參數和數據唯一性的特點(diǎn)，在對數控設備進(jìn)行TPM管理時(shí)，要從設備現場(chǎng)管理、維修管理、前期管理、備件管理等多個(gè)方面進(jìn)行分析，以提高數控設備整體生產(chǎn)率。

數控設備TPM管理

一、TPM在數控設備現場(chǎng)管理中的運用措施

TPM應用于數控設備現場(chǎng)管理的核心在于實(shí)施自主保全，是設備使用部門(mén)在設備管理部門(mén)的指導和支持下，自行對設備實(shí)施日常管理和維護，承擔起“防止設備劣化的活動(dòng)”，實(shí)現現場(chǎng)生產(chǎn)管理的PQCDSM的6大目標。實(shí)際操作中，多以各數控生產(chǎn)車(chē)間的班組為活動(dòng)主體，按照TPM自主保全的步驟和要求來(lái)開(kāi)展。

1、操作人員除有一定的生產(chǎn)工藝知識外，還應對數控設備的結構特點(diǎn)，工作原理以及程序編制進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)理論培訓和操作訓練，達到會(huì )正確操作、保養及診斷處理小故障的能力。

2、進(jìn)行徹底有效的7S活動(dòng)，內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約內容。

3、嚴格按照定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定流程的“八定”原則，執行崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢“三位一體”的點(diǎn)檢（含潤滑）體系，對設備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。

4、充分利用TPM自主保全活動(dòng)（診斷）看板進(jìn)行日視化管理，執行既定基準，使現場(chǎng)的一切工作都規范化和透明化，形象直觀(guān)地將潛在問(wèn)題和浪費現象都顯現出來(lái)。

二、TPM在數控設備維修管理中的運用措施

TPM應用于數控設備維修管理的核心在于實(shí)施計劃保全，主要由設備管理部門(mén)承擔，和自主保全活動(dòng)結合進(jìn)行。不僅要注重實(shí)施個(gè)別改善，即追求設備的利用率和功能實(shí)現，還要注重做好設備的保養和維修工作，為數控設備能夠長(cháng)期與穩定應用提供重要支持。

1、健全機構并加強數控設備維修隊伍建設。在設備管理部門(mén)中應單獨設置數控設備維修管理室，負責對關(guān)鍵及重要數挖設備的管理維修工作。成員包括責任心強的機械電氣設備程師經(jīng)驗豐富的老技術(shù)維修人員，并在各生產(chǎn)車(chē)間配備至少一名數控設備維修員（或由班組長(cháng)兼任）。對于數控設備維修隊伍，要采取專(zhuān)業(yè)交叉、內外結合、現場(chǎng)指導等多種方式進(jìn)行培訓，重點(diǎn)要在新設備安裝調試驗收階段，利用生產(chǎn)廠(chǎng)家對操作、維修、編程、管理人員進(jìn)行現場(chǎng)培訓。

2、建立數控設備基礎信息庫與管理檔案。設立設備資料室，對設備隨廠(chǎng)配套的各種資料、使用手冊維修手冊附件說(shuō)明書(shū)、機械電氣圖紙、系統軟件及說(shuō)明書(shū)等妥善保管與備份。建立數控設備管理信息庫，詳細記錄數控設備的基本特征和設備加工能力的基礎數據，包含設備出廠(chǎng)編號、設備型號、加工能力、工裝夾具、生產(chǎn)廠(chǎng)家、日期等。針對每臺數控設備要實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)建立設備管理檔案，包括設備交接班記錄、設備點(diǎn)檢表、維修臺賬及保養記錄等。詳細記錄故障情況，如發(fā)生原因、時(shí)間部位解決方法等，技術(shù)管理人員應及時(shí)收集分析，掌握交接班執行情況和數控設備技術(shù)狀態(tài)信息，以為后期管理工作提供重要支持。

3、健全設備維修保養制度體系與檢查評估體系。在推進(jìn)TPM計劃維修活動(dòng)中，應結合數控設備的使用維修現狀與發(fā)展特點(diǎn)，制訂并不斷完善各項規章制度、標準和管理辦法，形成規范化的文件系統，使各項活動(dòng)和各環(huán)節都有章可循，如數控設備管理制度、數控設備安全操作制度數控設備維修保養制度，以及在維保過(guò)程中明確各部門(mén)人員的職責范圍等。同時(shí)還要建立完善的檢查評估體系，既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是活動(dòng)開(kāi)展的依據要根據實(shí)際情況不斷調整與改進(jìn)相關(guān)的制度，以實(shí)現規范化管理的目標。

三、TPM在數控設備前期管理中的應用措施

1、TPM設備初期管理即要形成一種機制，能減少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，還要使設備的操作和維修人員；具有和新設備相適應的能力，要使其投人使用就達到最佳狀態(tài)。其應用于數控設備前期管理（又稱(chēng)設備規劃工程），指從制定設備規劃方案起到設備投產(chǎn)止，這一階段全部活動(dòng)的管理工作，包括規劃決策、外購設備的選型或自制設備的設計制造、設備的安裝調試和設備使用的初期管理。做好數控設備的前期管理工作，為進(jìn)行設備投產(chǎn)后的使用、維修、更新改造等管理工作奠定了基礎，從而減少設備管理決策的隨意性和盲目性。

2、做好數控設備驗收安裝調試等工作非常關(guān)鍵，要對照相關(guān)國際國內標準、合同技術(shù)協(xié)議及驗收大綱規定的項目逐項進(jìn)行檢查。驗收內容包括：出廠(chǎng)時(shí)的預驗收、設備開(kāi)箱檢查、零備件檢查、設備相關(guān)配套設施檢查。在數控設備安裝調試過(guò)程中，要重點(diǎn)進(jìn)行精度、數控功能、安全和噪聲、產(chǎn)品加工效率與質(zhì)量、可靠性等檢查。調試工作之后，要對這些設置參數進(jìn)行數據備份。

四、TPM在備件和技術(shù)改造管理中的應用措施

1、TPM管理模式在備件管理中的應用?，F階段，企業(yè)備件庫存量大、庫存不合理已成為影響企業(yè)數控設備管理、維修費用高的重要原因，為此需做好的工作：

（1）對數控備件進(jìn)行分類(lèi)，具體分為操作面板、控制介質(zhì)與輸入輸出設備、CNC裝置、伺服單元、驅動(dòng)裝置和測量傳感裝置等；

（2）按照備件的規格與損耗規律來(lái)確定不同庫存類(lèi)型，如通用標準件、常用易損件、專(zhuān)用部件、自制非標部件等；

（3）充分考慮數控設備數量、生產(chǎn)班次情況以及維修更換與采購周期等因素，對不同庫存類(lèi)型不同備件建立相對應、最優(yōu)化的庫存信息管理模型；

（4）數控零備件的更換需特別注意版本號及適用參數環(huán)境，不同廠(chǎng)商不同版本規格的備件替代時(shí)一定要得到原廠(chǎng)商的技術(shù)確認，否則易造成更嚴重的損壞。

2、TPM管理模式在數控設備技術(shù)改造管理中的應用。在TPM應用于數控設備的技術(shù)改造管理時(shí)，一般針對個(gè)別數控設備，在充分掌握此類(lèi)設備制造原理基礎上，或為了擴展設備自身某方面性能，或為了達到生產(chǎn)工藝的某些特定要求，或為了維修與保養的便捷等，通過(guò)對數控設備自身附加功能的開(kāi)發(fā)或局部技術(shù)改造，進(jìn)行個(gè)別政善或專(zhuān)業(yè)管理的活動(dòng)。數控設備技術(shù)改造工作的開(kāi)展要由設備主管部門(mén)統一協(xié)調負責，結合實(shí)際確定方案，并向相關(guān)單位下達改造計劃和施工任務(wù)。具體包括能源、機械、電氣、水、氣動(dòng)、液壓等單個(gè)或交叉系統的技改工作，涵蓋的內容十分廣泛。該活動(dòng)的實(shí)施重點(diǎn)，要結合本企業(yè)自身加工制造水平，充分考慮經(jīng)濟性和實(shí)效性原則。

五、TPM在數控設備預防性維修中的應用

1、數控設備的預防性維修，主要是通過(guò)制定PM計劃，在設備管理中將有可能造成設備故障以及設備故障發(fā)生之后難以解決的因素排除在數控設備故障發(fā)生之前。主要包括基于維修角度的設備選型、設備的正常使用與一般性維護設備運行定期巡回檢查等。在實(shí)施過(guò)程中要重點(diǎn)對數控設備進(jìn)行狀態(tài)監測管理，并防止導致過(guò)度保養的現象。

2、狀態(tài)監測的目的在于掌握設備發(fā)生故障之前的異常征兆與劣化信息，以便事前采取針對性措施控制和防止故障發(fā)生，對于在使用狀態(tài)下的設備進(jìn)行不停機或在線(xiàn)監測，能夠確切掌握設備的實(shí)際特性，有助于判定需要修復或更換的零部件或元器件，充分利用零件的潛力，避免過(guò)剩維修，從而減少故障停機時(shí)間與停機損失，降低維修費用和提高設備有效利用率。特別是對自動(dòng)線(xiàn)程式、流水式生產(chǎn)線(xiàn)或復雜的關(guān)鍵設備，意義更為突出。