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TPM自主保全的五大性質(zhì)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-03-18 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM自主保全活動(dòng)是實(shí)施TPM管理后為了維持或者保持設備的正常運轉,企業(yè)員工自動(dòng)組織人員對設備進(jìn)行定時(shí)間檢查,以便提早檢查出設備存在的隱患。

     

     

    TPM管理

     

    TPM管理

     

    TPM自主保全的五大性質(zhì)

     

    一、集合性

     

    TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴(lài)的活動(dòng)內容組成,這就是我們所說(shuō)的TPM八大支柱,即:個(gè)別改善、自主維修、專(zhuān)業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育TPM培訓。這些活動(dòng)既有區別,又有聯(lián)系,相互制約,相互促進(jìn),例如維修管理影響著(zhù)環(huán)境管理,環(huán)境管理又影響著(zhù)質(zhì)量管理,各項活動(dòng)相互交織在一起,形成一個(gè)錯綜復雜的鏈和環(huán)。

     

    二、系統性

     

    就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統的全方位和全過(guò)程。TPM把設備包括引進(jìn)、安裝、調試、使用、維護、維修、改造,直到報廢更新的各個(gè)階段作為管理對象,涉及設備的各個(gè)子系統以及設備的每一個(gè)部件、零件,構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產(chǎn)維修體系。同時(shí),TPM要求對設備環(huán)境、車(chē)間以至整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

     

    三、目標性

     

    人類(lèi)的每一項活動(dòng)都是為了取得一定的效果,達到一定的目標。TPM管理也不例外,它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化,全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來(lái)講,TPM管理是通過(guò)對設備的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開(kāi)工損失)和生產(chǎn)現場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續的改善,努力實(shí)現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標,從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益,提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭能力和應變能力,最終達成“3S”(員工滿(mǎn)意、顧客滿(mǎn)意、社會(huì )滿(mǎn)意)的可持續發(fā)展的企業(yè),其目標是明確的。

     

    四、開(kāi)放性

     

    作為當代企業(yè)管理的重要組成部分,TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此,TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用,同時(shí),TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專(zhuān)業(yè)管理。由此可知,TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入,又有輸出,相互滲透,相互促進(jìn),每一次輸入輸出過(guò)程的完成,都應使企業(yè)管理、專(zhuān)業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

     

    五、動(dòng)態(tài)性

     

    對于TPM管理咨詢(xún)的要求,在一定時(shí)間內是相對穩定的,但是隨著(zhù)企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的發(fā)展,特別是我國加入WTO后企業(yè)直接面對的世界經(jīng)濟全球化和國內市場(chǎng)國際化的新挑戰和新環(huán)境,TPM管理也應與之相適應,不會(huì )也不應該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過(guò)程中,才會(huì )有生命力,才會(huì )有效地發(fā)揮其獨特的功能。

     

    TPM自主保全活動(dòng)的開(kāi)展方式有很多,推進(jìn)TPM自主保全管理對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是保持TPM管理活動(dòng)成果的一種手段,同時(shí)也是降低企業(yè)設備管理成本,提高企業(yè)的設備綜合效率的體現。因此推行TPM自主保全管理對企業(yè)只有利沒(méi)有害。

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