新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)，那么，TPM管理運用到設備預測性維修上需要注意些什么呢？

TPM管理

一、 TPM管理預知維修應滿(mǎn)足的前提條件

適用于可實(shí)驗檢測的設備，檢測信息可以準確定位故障的設備，具有先進(jìn)的狀態(tài)檢測和故障預測技術(shù)的支持，包括必須的軟硬件，具有專(zhuān)業(yè)技能和現場(chǎng)精益的技術(shù)人員。實(shí)施檢測防止故障發(fā)生的設備及費用比采用事后維修或者其他預防維修的設備及費用更經(jīng)濟，建立以設備狀態(tài)檢測和故障預測技術(shù)為基礎的設備點(diǎn)檢、維修等管理制度，明確設備壽命周期內各車(chē)間各職能部門(mén)的責權利。

三、 TPM管理模式開(kāi)展設備預測性維修應用

TPM管理之預測維修的實(shí)施步驟

預測維修是一個(gè)逐步完善的過(guò)程，通過(guò)特點(diǎn)分析、系統構建以及制訂實(shí)施策略，這一切并未真正結束，關(guān)鍵還在于預測維修的應用。

1、TPM管理之確定參數

預測維修的第一步是確定設備或設備系統的狀態(tài)監測參數，使之明確為可以直接用儀器測量的參數或人們可以直接目測的現象。如，電器設備的電流、電壓、破碎機的油溫、電流、壓力，旋轉設備的轉速、振動(dòng)等，當參數確定之后還要確定參數的工程極限范圍，用來(lái)作為監測檢測的判斷標準，一般情況下參數及其標準在設備技術(shù)說(shuō)明書(shū)上由設備制造商提供，或由本廠(chǎng)主任工程師提供。

2、TPM管理之檢測、監測

確定了參數之后就要對其進(jìn)行過(guò)程檢測、在線(xiàn)監測，這種檢測、在線(xiàn)監測可以是周期性和非周期性的。另外，還有監測方法和儀器的選擇問(wèn)題，不同設備不同參數其監測方法和監測儀器有不同的選擇，當參數的測量值超出了工程標準極限范圍就要做進(jìn)一步的分析診斷。

3、TPM管理之分析診斷

分析診斷的方法很多，“TPM設備管理故障診斷與分析”對機械設備技術(shù)診斷開(kāi)發(fā)情況有詳細的介紹。這些分析技術(shù)既可以對零件和部件進(jìn)行診斷，也可以對整臺設備進(jìn)行診斷，甚至對機組進(jìn)行診斷，它們和工藝過(guò)程的診斷相結合形成對設備綜合系統的診斷。

4、TPM管理之檢修任務(wù)單

診斷結果出來(lái)后，就可以安排項目經(jīng)理、檢修人員和資金，準備材料和工具，選擇維修方案，制定單項檢修作業(yè)標準用以指導維修，下發(fā)到維修班組或維修人員手中。

5、TPM管理之項目維修

維修項目經(jīng)理組織檢修人員拿到維修任務(wù)單，對TPM設備管理的人、機、料、法、環(huán)等進(jìn)行維修或調整，把可能造成設備故障的狀態(tài)參數值調節或恢復到正常范圍內，調整或修復后的設備如果經(jīng)過(guò)檢測后達到工程標準極限范圍，就可以進(jìn)入新的預測維修周期。

TPM管理其主要特色就是全員生產(chǎn)維修制度，其目標是使設備的總效率提升到最高，而且TPM設備管理方面，需要最高層管理部門(mén)到基層工人全體人員都參加，從而加強思想教育，推進(jìn)生產(chǎn)維修，提升企業(yè)效益。