新益為TPM設備管理咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，是生產(chǎn)人員對設備方面維護保養，維修人員檢查生產(chǎn)人員的點(diǎn)檢，維修人員主要負責設備的預防維護，改善維護和突發(fā)事故維護。讓全員參與，減少事故發(fā)生時(shí)間。

TPM設備管理

一．全面生產(chǎn)維護

TPM設備管理，英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

TPM設備管理強調五大要素，即：

——TPM設備管理致力于設備綜合效率最大化的目標；

——TPM設備管理在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM設備管理由各個(gè)部門(mén)共同推行；

——TPM設備管理涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現場(chǎng)工人；

——TPM設備管理通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

其具體含義有下面4個(gè)方面：

1、以追求生產(chǎn)系統效率的極限為目標；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

4、從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)作業(yè)者全員參與。

TPM設備管理活動(dòng)由“設備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養”這6個(gè)方面組成，對企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

二．TPM設備管理概念

從理論上講，TPM設備管理是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：

（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；

（2）要求必須授權公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；

（3）要求有一個(gè)較長(cháng)的作業(yè)期限，這是因為企業(yè)TPM設備管理自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM設備管理需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時(shí)間。

TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時(shí)間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線(xiàn)出現故障后進(jìn)行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

三．TPM設備管理的起源

TPM設備管理起源于“全員質(zhì)量管理”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統計學(xué)家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統計分析。

進(jìn)而如何利用其數據結果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統計過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時(shí)，發(fā)現TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時(shí)間內，人們重視的是預防性維修措施，多數工廠(chǎng)也都采用PM，而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術(shù)業(yè)已成熟。

現在，TPM設備管理的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實(shí)現的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì )干事Seiichi Naka jima對TPM設備管理作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。

通過(guò)采用TPM設備管理，許多公司很快意識到要想僅僅通過(guò)對維修進(jìn)行規劃來(lái)滿(mǎn)足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。