新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

一、我國企業(yè)設備管理存在的問(wèn)題

1、落后的管理模式

企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上所使用的生產(chǎn)設備大多是國際一流設備，但是又因為企業(yè)自身設備管理依舊采用粗放型較為落后的管理模式，對相應部門(mén)沒(méi)有進(jìn)行有效的組織管理，其中各種大大小小的組織部門(mén)交叉重疊在一起，職責分工不夠明確。

2、企業(yè)領(lǐng)導對設備管理思想了解片面

多數企業(yè)管理層的領(lǐng)導對設備管理缺乏認識，認為這是一線(xiàn)員工的工作，這使得TPM管理活動(dòng)的開(kāi)展不夠深入，沒(méi)有真正做到全員生產(chǎn)維修，所以往往設備管理活動(dòng)推行一段時(shí)間之后慢慢就銷(xiāo)聲匿跡了。

3、操作人員缺乏自主保全意識

設備管理和維護仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數的設備管理和維護人員，現場(chǎng)操作人員和設備人員分工過(guò)于明確，操作人員認為只對機器有操作的義務(wù)，沒(méi)有日常管理維護的責任。

4、設備維修人員水平良莠不齊

企業(yè)相應的技術(shù)培訓少，導致設備維修人員整體水平偏低，而且真正懂技術(shù)的工人十分稀少，這些人大多是老員工，思想觀(guān)念守舊，維修設備依靠經(jīng)驗，這導致設備維修不夠徹底。

5、設備使用超負荷

拼設備追產(chǎn)量的現象依然存在，大多數的企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)屬于流水生產(chǎn)線(xiàn)，設備二十四小時(shí)運轉。

二、設備TPM管理的內涵及其優(yōu)勢

1、設備TPM管理的內涵

TPM（Total Productive Maintenance）的含義是“全員生產(chǎn)維修”，是日本人在70年代提出的一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM管理活動(dòng)內容分為八個(gè)方面，通常叫做八大支柱，即個(gè)別改善、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養、環(huán)境改善和事務(wù)改善。

TPM管理活動(dòng)對象可以涉及企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的所有方面、所有部門(mén)，因此，部門(mén)在完成日常工作的基礎上，通過(guò)積極參與各分科的活動(dòng)，就可以達到提高部門(mén)管理水平的目的。

2、設備TPM管理的優(yōu)勢

①消除設備故障，提高生產(chǎn)效率

零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。TPM管理要求組織和它的每一個(gè)員工持續的追求零缺陷、零故障、零損耗，從而達到追求效率化的最大極限。

②提高操作人員自主保全意識

TPM管理思想可以打破生產(chǎn)操作者的“我操作，你修理”傳統觀(guān)念，提高操作人員自主保全意識，把維修人員的一個(gè)積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的兩個(gè)積極性，使得操作人員做到及時(shí)清掃設備和簡(jiǎn)單的設備維護，從而有效的提高設備運行的可靠性和效率。

③激發(fā)員工的團隊意識，做到全員參與

設備TPM管理認為：生產(chǎn)現場(chǎng)的設備維護和全面改善不僅是設備部門(mén)的工作，而且生產(chǎn)、設計、人力資源、財務(wù)、工藝等各個(gè)部門(mén)都應該參與進(jìn)來(lái)。TPM管理活動(dòng)不僅要求在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行，還要推廣到辦公室。

三、TPM管理在企業(yè)中的應用策略

企業(yè)要實(shí)現設備良性運轉，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，增強企業(yè)的可持續發(fā)展能力，TPM管理是必然選擇。這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)要做好以下幾點(diǎn)：

（1）改善現場(chǎng)，進(jìn)行5S管理

5S管理是TPM管理活動(dòng)推廣的基礎，是活動(dòng)開(kāi)展必備的準備工作和前提，脫離了5S管理是不可能實(shí)現TPM管理的。5S管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法，它通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養五個(gè)環(huán)節，對生產(chǎn)現場(chǎng)的人員、機器和材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。不清潔會(huì )給員工帶來(lái)不良情緒，這使得操作設備時(shí)容易出現設備故障和產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量隱患等。通過(guò)5S管理可以避免很多這種不必要的問(wèn)題。

（2）制定專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和每日巡檢制度

點(diǎn)檢制度是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制，是實(shí)現預防維修的一種新體制。

（3）以員工為中心的合理化的提案活動(dòng)

推進(jìn)TPM管理活動(dòng)全員參與是其精髓，所以如何做到讓全員參與，是整個(gè)TPM管理推進(jìn)活動(dòng)成敗的關(guān)鍵所在。

TPM管理活動(dòng)的推廣實(shí)施是一個(gè)循序漸進(jìn)、不斷改善的過(guò)程，企業(yè)應根據TPM管理理論和基本原則，并結合本企業(yè)的具體情況和特點(diǎn)持之以恒的加以改善，最后形成一套真正適合本企業(yè)的TPM管理體系。