新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領(lǐng)導到工人，包括所有部門(mén)都參加，并以小組活動(dòng)為基礎的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

TPM管理咨詢(xún)

一、自主保養體制的形成

自主保養體制的目的是實(shí)現自己的設備自己進(jìn)行保養，所以自主保養活動(dòng)是以運轉部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門(mén)承擔了防止劣化的活動(dòng)，保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。

二、保養部門(mén)的計劃保養體制的形成

在部門(mén)中進(jìn)行自主保養的過(guò)程中，設備的保養部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。

三、個(gè)別改善

企業(yè)為了能夠追求生產(chǎn)設備效率的最大化，能夠使企業(yè)發(fā)揮出設備的最大性能。就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

四、設備初期管理體制的形成

為了能夠適應市場(chǎng)的發(fā)展以及新的競爭力，企業(yè)必定會(huì )出現全新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。

五、品質(zhì)保養體制的形成

為了能夠使企業(yè)的產(chǎn)品保持好最佳的狀態(tài)，我們就需要對去相關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要素進(jìn)行相應的管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

六、技能教育訓練

不管是企業(yè)的作業(yè)部門(mén)還是企業(yè)的設備保養部門(mén)，如果僅僅只有良好的愿望肯定是很難把事情做好的。

因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責，并且應成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。

七、管理間接部門(mén)的效率化體制的形成

企業(yè)的其他間接部門(mén)的效率化主要體現在以下兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM管理及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。

八、安全、環(huán)境等管理體制的形成

要時(shí)刻貫徹安全第一這一認識，但是僅僅只是有這一的認識肯定是不夠的，而是需要一套十分的管理體制來(lái)確保。

對企業(yè)內部的衛生、環(huán)境也是一樣的，而我們就應該不斷的提高自身的意識，建立起一種管理機制，在目前來(lái)說(shuō)，建立實(shí)施ISO14000的環(huán)境管理體系也不失為一種良策，這不僅可以保護好我們的工作環(huán)境們同事也能夠提升我們企業(yè)的企業(yè)形象。

九、TPM管理的方法

1、TPM管理方法之形成TPM的管理理念

開(kāi)展TPM管理活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過(guò)全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng )建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標即為企業(yè)的持續發(fā)展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的6S管理理念。

2、TPM管理方法之追求零化管理

在TPM管理活動(dòng)中，零化管理意味著(zhù)在現場(chǎng)現物條件下，實(shí)現零災害、零不良、零故障，將所有損失在事先加以預防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，零化管理意味著(zhù)以完美無(wú)缺的制品質(zhì)量，給顧客提供無(wú)缺陷產(chǎn)品；在間接部門(mén)工作中，零化管理意味著(zhù)在所有的業(yè)務(wù)內容、格式、文字中要實(shí)現零出錯。

這些零化管理的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹(shù)立零錯誤的思想，追求十全十美的作風(fēng)。

3、TPM管理方法之養成員工的自律習慣

TPM管理活動(dòng)的重要思想之一是從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協(xié)議規則的習慣。

4、TPM管理方法之強調全員的參與意識

全員的參與意識是推行TPM管理活動(dòng)中的最核心的指導思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線(xiàn)的員工形成從小事做起的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM管理等各項活動(dòng)，這種參與意識體現出每個(gè)員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

5、TPM管理方法之要求員工成為復合型人才

傳統的生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì )機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開(kāi)始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

而6S管理與TPM管理活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái)，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來(lái)提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

TPM管理有哪些實(shí)用方法？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。