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你知道精益生產(chǎn)之TPM管理嗎?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-08-31 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng),提高設備的全面性能。

     

    TPM咨詢(xún)

     

    TPM咨詢(xún)

     

    一、TPM管理的定義

     

    TPM管理在中國被稱(chēng)為全員生產(chǎn)維修,是生產(chǎn)現場(chǎng)設備的維護工作流程和設備日常“防寒醫療技術(shù)”。目的是提高生產(chǎn)率。

     

    TPM管理使設備保養和維修成為工廠(chǎng)管理中的日常工作,不會(huì )被視為與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。維護停機時(shí)間安排是工作日的一部分,不會(huì )被視為生產(chǎn)等待現象。

     

    在某些情況下,TPM管理甚至可以用作生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)完整部分。這樣做是為了最大限度地減少事故和非計劃維護工作造成的損失。

     

    二、TPM管理案例說(shuō)明

     

    A公司是一家印刷公司,主要做包裝瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統膠印業(yè)務(wù)。兩年前,公司引進(jìn)了一套全自動(dòng)針刺印花設備,確實(shí)在競爭激烈的印花市場(chǎng)中起到了非常重要的作用。該公司的高管決定再引進(jìn)幾臺。

     

    后來(lái),該公司與一家海外公司洽談的合資項目遇到了意想不到的問(wèn)題。對方提出了許多對公司工廠(chǎng)管理感到“不能接受”的問(wèn)題:設備太臟,設備老是出故障,維修人員太忙,員工只能站在旁邊待命等問(wèn)題。

     

    在合作條款上,投資方堅持將“引入現代TPM管理”作為必要條件,并將其納入合同文本。

     

    一開(kāi)始,公司管理層覺(jué)得對方有點(diǎn)“多管閑事”。“有貨交給你就可以了你管我是怎么做出來(lái)的,多管閑事!”公司經(jīng)理認為這些事情太沒(méi)有必要了。不干凈的設備與制造的產(chǎn)品有什么關(guān)系?

     

    不過(guò),為了合作能夠順利開(kāi)展,公司還是同意了下來(lái)。幾個(gè)月過(guò)去了,公司干了這些“閑事”之后就有了煥然一新的感覺(jué)。

     

    由于設備每天擦洗一次,它原本故障頻發(fā)的情況變少了,員工工作積極性也高了許多;由于每天對設備進(jìn)行檢查,有幾位員工的設備知識比維修工多,一聽(tīng)到異響就知道故障在哪里?

     

    此次事件發(fā)生后,公司決定在全廠(chǎng)大力推廣TPM管理。

     

    三、早期的TPM管理

     

    在早期,TPM管理只是生產(chǎn)部門(mén)和設備維修部門(mén)進(jìn)行的部分TPM管理活動(dòng)。是以設備為中心的,到目前為止,很多公司和人員都開(kāi)展了TPM管理活動(dòng),僅限于設備管理,其實(shí)就是現在的TPM管理模式范圍完全擴大了,內容也大大擴展了。到了2000年后,人們將TPM管理的范圍擴大到了公司外部的供應鏈系統和價(jià)值鏈系統。采用這些先進(jìn)的精益生產(chǎn)設備管理技術(shù)和方法,大大減少了設備故障,提高了生產(chǎn)效率,有力地保障了精益制造的蓬勃發(fā)展。

     

    目前,TPM管理推廣已遍布全球,并取得明顯成效。TPM管理給企業(yè)帶來(lái)的好處體現在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉、安全環(huán)保、員工勞動(dòng)情緒等方面。

     

    四、TPM管理的內容

     

    TPM管理的內容非常豐富,包括3個(gè)理念、4個(gè)目標、5個(gè)概念、6個(gè)指標、8個(gè)支柱、16個(gè)浪費、4個(gè)階段和12個(gè)步驟等,同時(shí)OEE和SMED可以屬于TPM管理的范疇。在精益活動(dòng)中,推進(jìn)TPM管理是一個(gè)必然的環(huán)節,也是非常必要的。

     

    五、JIT要求

     

    因為JIT要求庫存少,過(guò)程沒(méi)有異常,沒(méi)有不良品,所以生產(chǎn)和設備必須時(shí)刻保持良好狀態(tài),必須消除6大浪費(至于最后16個(gè)浪費),需要TPM管理,沒(méi)有TPM管理,質(zhì)量低下,機器經(jīng)常停機,產(chǎn)量得不到保證,JIT就無(wú)法推廣。

     

    六、成本要求

     

    設備經(jīng)常壞了,時(shí)間就損失了。低流動(dòng)性的現場(chǎng)浪費是顯著(zhù)的。流程不連續,資源往往需要冗余配置以備不時(shí)之需,成本高企業(yè)不可避免,因此需要推廣TPM管理。

     

    七、文化與團隊需求

     

    TPM管理是全員參與、獨立管理,符合精益思想,因此TPM管理的推廣對精益生產(chǎn)具有促進(jìn)和互補作用。

     

    你知道精益生產(chǎn)之TPM管理嗎?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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