新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：對TPM管理的開(kāi)展，要制訂好計劃，要牢固樹(shù)立“三全”觀(guān)念，建立推行TPM管理的組織機構明確TPM管理組織的職責分工，制訂維修活動(dòng)的各種標準，進(jìn)行必要的專(zhuān)門(mén)培訓等等。

TPM管理咨詢(xún)

一、選擇試點(diǎn)單位的基本原則

試點(diǎn)區域不宜過(guò)大，便于集中注意力，及時(shí)總結經(jīng)驗；二是試點(diǎn)工作要分階段進(jìn)行，不能操之過(guò)急。綜合分析，連鑄作業(yè)區具有以下特點(diǎn)：設備點(diǎn)多、面積廣；年輕工人多，設備事故和故障多，整機率低，往往影響生產(chǎn)，增加維修成本。因此，只要提高和提高作業(yè)區的設備管理水平，很容易帶動(dòng)全廠(chǎng)的設備管理工作更上一層樓。

二、試點(diǎn)單位現狀

煉鋼廠(chǎng)設備管理和維護工作雖然有一定的基礎，但還存在不少漏洞和問(wèn)題，尤其是年輕工人比例較大的連鑄作業(yè)區。在維修方面，差距很大。部分青年工人技術(shù)素質(zhì)低，責任心弱，不了解設備的性能、結構和維修知識。試點(diǎn)前，該作業(yè)區平均每月發(fā)生設備事故十余起。

維修人員和崗位操作人員在設備維修中長(cháng)期分工不明確，相互推卸責任，最終導致設備處于亞健康運行狀態(tài)；抽查流于形式，導致我們無(wú)法及時(shí)掌握設備的隱患信息。這樣，操作人員長(cháng)期處于無(wú)設備責任狀態(tài)，這種管理狀態(tài)不能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。

三、試點(diǎn)過(guò)程的作用

1、對全體員工進(jìn)行教育

根據連鑄作業(yè)區實(shí)際情況，分批舉辦培訓班。操作區各段長(cháng)度的培訓由設備廠(chǎng)長(cháng)講解；車(chē)間科首先培養骨干，為科班長(cháng)和全體電鉗維修人員舉辦試點(diǎn)講座。對比了我公司現行的維修制度，強調并闡明了試點(diǎn)的重要性和必要性。隨后，召開(kāi)業(yè)務(wù)區會(huì )議，進(jìn)行試點(diǎn)動(dòng)員，提出具體做法和要求，讓每位員工思想上重視、行動(dòng)上有所準備、實(shí)踐中明確。

2、確定TPM管理的工作內容和實(shí)施步驟

做好連鑄作業(yè)區TPM設備管理工作的實(shí)施。實(shí)施步驟分為三個(gè)階段部分。

第一階段為準備階段：①TPM管理引入宣傳和人員培訓，分層次進(jìn)行不同的培訓。②建立TPM管理推進(jìn)機構，設立各級TPM管理推進(jìn)委員會(huì )和專(zhuān)業(yè)機構。③制定TPM管理的基本方針和目標，提出基準，設定目標結果。

第二階段為引進(jìn)實(shí)施階段：成立以運營(yíng)區域為推廣團隊的團隊。團隊成員包括專(zhuān)業(yè)的檢驗人員、操作人員和維修人員。推廣組有計劃地選擇不同類(lèi)型的關(guān)鍵設備，抓住典型，總結經(jīng)驗，起到點(diǎn)到點(diǎn)的帶路作用。

這一階段主要是確立目標，落實(shí)各項措施，分步開(kāi)展深入工作。主要從以下幾個(gè)方面：①建立獨立的維修程序。首先，要克服“我操作，你維護”的傳統分工觀(guān)念，幫助操作人員樹(shù)立“操作人員自己維護，設備人人負責”的信心和思想。

②推進(jìn)5S管理活動(dòng)，在5S管理的基礎上實(shí)施自我維護“七步法”。

③制定維護計劃。維修計劃是指維修工段的日常維修計劃，應與集團的自我維修活動(dòng)相結合，并根據集團的發(fā)展研究和調整維修計劃。

④培訓提高操作和維護技能。培訓是一項具有多重回報的投資。不僅要對操作人員進(jìn)行維修技能培訓，還要對操作技能進(jìn)行培訓。培養要對癥下藥，因材施教，逐級進(jìn)行。

第三階段是鞏固階段：總結完善，全面實(shí)施TPM管理總結評價(jià)，找出差距，設定更高的目標。這一階段主要是對TPM管理的結果進(jìn)行檢查和評估，改進(jìn)不足之處，為下一步制定更高的目標，為企業(yè)創(chuàng )造更大的效益。

四、試點(diǎn)實(shí)施后的效果

1、員工素質(zhì)得到提升

1）員工素質(zhì)得到提升。在大量的勞動(dòng)實(shí)踐中，員工的意識和心態(tài)發(fā)生了微妙的變化，員工的行為轉變?yōu)樽灾髦鲃?dòng)性，員工的工作習慣、工作作風(fēng)、精神面貌和素質(zhì)得到了很大改善。零距離接觸不斷發(fā)現問(wèn)題并創(chuàng )造性地解決問(wèn)題。“意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的改變進(jìn)一步促進(jìn)了設備管理水平的提高。

2）打造了一支技術(shù)精湛、作風(fēng)優(yōu)良的設備管理維護隊伍。通過(guò)技術(shù)課程，開(kāi)展技術(shù)競賽，規范維修行為，實(shí)施績(jì)效考核等方式，不斷提高設備管理人員和設備維修人員的工作能力；通過(guò)制定設備維修技術(shù)標準，點(diǎn)檢標準，維修作業(yè)標準，給油脂標準等，規范專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)維修人員的點(diǎn)檢和維護模式，提高設備管理和維護的質(zhì)量；通過(guò)分片包干、責任到人、獎優(yōu)罰劣、考核到位，提高了設備管理和維修人員的責任意識和工作積極性。

TPM管理在連鑄作業(yè)區怎么運用呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。