新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

一、中國企業(yè)設備管理存在的問(wèn)題

1、落后的管理模式

企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)使用的生產(chǎn)設備多為世界一流設備，但由于企業(yè)自身的設備管理仍采用粗放式設備管理，相對落后，沒(méi)有相應部門(mén)的有效組織管理，其中各種大小組織部門(mén)重疊重疊，職責分工不夠明確。

2、企業(yè)領(lǐng)導對設備管理思想的認識是片面的

多數企業(yè)管理領(lǐng)導對設備管理缺乏了解，認為是一線(xiàn)員工的工作，使得TPM管理活動(dòng)開(kāi)展不夠深入，并沒(méi)有真正做到全面生產(chǎn)和維護，所以往往設備管理活動(dòng)在實(shí)施一段時(shí)間后逐漸消失。

3、運營(yíng)商缺乏安全意識

設備管理維護仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數設備管理維護人員?，F場(chǎng)操作人員與設備人員的分工過(guò)于明確。機器有操作的義務(wù)，但不承擔日常管理和維護的責任。

4、設備維修人員水平參差不齊

企業(yè)相應的技術(shù)培訓不足，導致設備維修人員整體水平不高，真正懂技術(shù)的工人少之又少。這些人大多是老員工，想法老套。維修設備依賴(lài)于經(jīng)驗，這導致設備維修不太徹底。

5、設備使用超負荷

追逐裝備輸出的現象依然存在，企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)大多屬于流水線(xiàn)，設備24小時(shí)不間斷運行。

二、設備TPM管理的內涵和優(yōu)勢

1、設備TPM管理的內涵

TPM（Total Productive Maintenance）的意思是“全員生產(chǎn)維修”，是日本人在1970年代提出的一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，其要點(diǎn)在于“生產(chǎn)維修”和“全員參與”.

TPM管理活動(dòng)分為八個(gè)方面，通常稱(chēng)為八個(gè)支柱，即個(gè)別改善、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養、環(huán)境改善和事務(wù)改善。

TPM管理活動(dòng)對象可能涉及因此，部門(mén)在完成日常工作的基礎上，通過(guò)積極參與各分部的活動(dòng)，達到提高部門(mén)管理水平的目的。

2、設備TPM管理的優(yōu)勢

①消除設備故障，提高生產(chǎn)效率

零化的目標是引導企業(yè)發(fā)展的方向。TPM管理要求組織及其每一位員工不斷追求零缺陷、零失敗、零損失，從而達到對效率追求的最大極限。

②提高操作人員的自我保護意識

TPM管理思想可以打破生產(chǎn)操作人員“我操作，你修理”的傳統觀(guān)念，提高操作人員的自我保護意識，將維修人員的積極性轉化為維修人員和生產(chǎn)人員的兩種積極性及時(shí)清洗設備，進(jìn)行簡(jiǎn)單的設備維護，有效提高設備運行的可靠性和效率。

③激發(fā)員工的團隊意識，讓所有員工都能參與

設備TPM管理認為，生產(chǎn)現場(chǎng)設備的維護和整體改進(jìn)不僅是設備部門(mén)的工作，生產(chǎn)、設計、人力資源、財務(wù)、工藝等各部門(mén)的工作都應該參與。TPM管理活動(dòng)不僅需要在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行，還需要延伸到辦公室。

三、TPM管理在企業(yè)中的應用策略

為了實(shí)現設備的良性運行，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，增強企業(yè)的可持續發(fā)展能力，TPM管理是必然的選擇。在此過(guò)程中，企業(yè)應做到以下幾點(diǎn)：

1、完善現場(chǎng)，開(kāi)展5S管理

5S管理是TPM管理活動(dòng)推進(jìn)的基礎，是活動(dòng)開(kāi)展的必要準備和前提。沒(méi)有5S管理就不可能實(shí)現TPM管理。5S管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法。通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養五個(gè)環(huán)節，對生產(chǎn)現場(chǎng)的人員、機器、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。不清潔會(huì )給員工帶來(lái)不良情緒，使操作設備時(shí)容易出現設備故障和產(chǎn)品質(zhì)量隱患。通過(guò)5S管理可以避免很多這些不必要的事情題。

2、制定專(zhuān)業(yè)巡檢和日常巡檢制度

巡視制度是一套比較完善的、已經(jīng)制度化的科學(xué)管理方法。以檢查為核心的全員維修制度是一種實(shí)現預防性維修的新制度。

3、以員工為中心的合理化提案活動(dòng)

推動(dòng)全員參與TPM管理活動(dòng)是其本質(zhì)，如何讓全員參與是整個(gè)TPM管理推廣活動(dòng)成敗的關(guān)鍵。

TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)和實(shí)施是一個(gè)循序漸進(jìn)、持續改進(jìn)的過(guò)程。企業(yè)應按照TPM管理理論和基本原則，結合企業(yè)的具體情況和特點(diǎn)，不斷改進(jìn)，最終形成一套真正適合企業(yè)的TPM管理系統。

你知道企業(yè)中TPM管理如何運用嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。