現代設備理念與TPM管理如何應用？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：現代企業(yè)設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發(fā)展完善，但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，強化企業(yè)競爭力的工具正起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

TPM咨詢(xún)

一、現代企業(yè)設備管理

1、設備管理理念

設備管理包括建設、調試、穩定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個(gè)周期，一般運用生命周期評價(jià)法，堅持PDCA循環(huán)模式和過(guò)程控制方法來(lái)保證設備的正常運行?，F代設備管理可以概括為五種組合：設計制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合；專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結合。

2、設備的初步管理

包括設計和規劃階段。經(jīng)過(guò)可行性研究，進(jìn)行周期壽命成本估算，然后考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運行期間，要做好圖紙設計和安裝管理工作。過(guò)程中必須嚴格控制質(zhì)量，安裝后嚴格按照調試規定進(jìn)行檢測，并做好記錄。

3、設備維修階段

設備的維護和維修相結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產(chǎn)維護和TPM管理?，F代設備管理更加注重生產(chǎn)維護、TPM管理、預知維護，這是在保證設備生產(chǎn)率能夠提高的基礎上，最經(jīng)濟、非常好的維護方式。

TPM管理是當前企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著(zhù)生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內的Total式全員預防，包括一切以員工為中心的管理和操作人員預防。

4、設備維修管理

所謂設備維修管理，是指根據企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設備生命周期內所有設備的物理運動(dòng)形式和價(jià)值運動(dòng)形成綜合管理工作。隨著(zhù)計算機技術(shù)在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到維修領(lǐng)域，是在1960年代后期由一家日本汽車(chē)電子元件制造商實(shí)現的。

TPM管理的基本概念可以概括為“三全”。即“追求整個(gè)生產(chǎn)系統整體效率的最大化”、“事后維護、預防維修、改善維修和預防維修綜合構成生產(chǎn)維護作為整體運行系統，構建機制可以防患于未然。”從生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設計、銷(xiāo)售、管理等各個(gè)部門(mén)，從高層到一線(xiàn)操作人員，無(wú)不參與其中，通過(guò)反復的集體活動(dòng)，最終達到零損耗的目標。

TPM管理基于所有員工的參與。只有自上而下，公司所有員工都關(guān)注并參與其中，才稱(chēng)得上TPM。這就需要企業(yè)認真貫徹TPM理念，深入每一位員工的心中。目前國內企業(yè)普遍存在普通員工設備維修意識不強的現象。甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運作是一個(gè)很大的障礙。根據不同的企業(yè)，每個(gè)企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理方針和政策，從領(lǐng)導開(kāi)始，加強設備生產(chǎn)和維護管理的重要性，然后通過(guò)各種手段，從根本上深入貫徹TPM管理理念和政策。

2、簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統

廣泛推廣員工要想在短時(shí)間內廣泛參與并取得明顯成效，就需要一個(gè)簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣體系。TPM管理通過(guò)全員橫向參與，推動(dòng)全系統生產(chǎn)維護和自主維護體系的實(shí)施。在推進(jìn)方式上，以5S管理活動(dòng)為基礎，以八大支柱為依托，通過(guò)反復的集體活動(dòng)，不斷改善生產(chǎn)現場(chǎng)的設備六大損失和所有缺陷，努力實(shí)現5“零”目標，從而達到“全效率”，最終成為員工滿(mǎn)意、社會(huì )滿(mǎn)意、客戶(hù)滿(mǎn)意的3S企業(yè)。以上就是一個(gè)簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團隊精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM管理成功推進(jìn)的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應用

有人做過(guò)統計。在成功使用TPM管理系統的企業(yè)中，可以顯著(zhù)提高設備的利用率和生產(chǎn)效率；維修成本和備件庫存大大降低，設備故障和環(huán)境污染基本達到0；廢品減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，客戶(hù)投訴減少，員工合理化建議成倍增加。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進(jìn)維修件數增加400%~800%，設備故障率降低40%~80%，生產(chǎn)周期縮短40%到60%。

以某鋼管公司為例。鋼管企業(yè)從幾年前開(kāi)始推進(jìn)TPM管理體系，具體實(shí)施如下：

提高員工素質(zhì)，培養團隊意識，打造一流的維修隊伍，制定明確的維修規范，嚴格獎懲，明確責任，通過(guò)各種方式，激發(fā)員工的積極性，讓員工心中產(chǎn)生主動(dòng)對設備維護保養的意識。

運用TPM管理理念，創(chuàng )新思維。以某車(chē)間為試點(diǎn)，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養辦法。采用預知維護和生產(chǎn)維護的新理念，計算機參與控制操作，大大提高了設備??利用率，降低了生產(chǎn)成本。建立嚴格的監督機制，按既定規范進(jìn)行更頻繁的巡查，獎優(yōu)懲終，逐步讓維修工作成為員工心中的一種習慣。

了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續改進(jìn)，發(fā)揮設備節能降耗的作用。通過(guò)技術(shù)改造延長(cháng)關(guān)鍵設備和易損件的使用壽命，通過(guò)各種渠道降低維護成本，提高效率，降低各種耗材的利用率，將TPM管理理念貫徹到全員，降低故障率和事故率，穩定了設備管理系統。

現代設備理念與TPM管理如何應用？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。