如何推進(jìn)TPM來(lái)提升設備管理水平？新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：深化TPM管理工作，既是提高設備穩定運行的前提和基礎，又是提升企業(yè)管理水平的有效途徑。

TPM咨詢(xún)

一、計劃制定，全力出擊

通過(guò)對《TPM管理與實(shí)踐》等TPM管理理論的學(xué)習，以及多年設備管理經(jīng)驗的總結，我們覺(jué)得TPM管理就是將設備管理從人為走向法治，一條新的管理路徑從經(jīng)驗到規范的可持續發(fā)展。

某鐵礦需要TPM管理，也具備實(shí)施TPM管理的條件。為此，并邀請某教授進(jìn)行TPM基礎知識培訓，拉開(kāi)了全員TPM管理。隨即，我們本著(zhù)堅持標準、貫徹執行、持續改進(jìn)的原則，成立了推進(jìn)機構，并從建立規章制度開(kāi)始，先后制定了TPM基礎知識培訓計劃、TPM三年計劃、TPM責任控制程序，以及TPM工作推廣方式、TPM創(chuàng )建平臺模型、TPM管理評價(jià)體系、TPM動(dòng)態(tài)展示板等TPM管理系統。

TPM責任控制程序明確規定了各級團隊在TPM推進(jìn)過(guò)程中的責任、權利、任務(wù)和考核依據。全礦各車(chē)間統一制作TPM動(dòng)態(tài)展示板，以TPM規劃、組織、知識更新、缺陷管理、合理化建議、績(jì)效評價(jià)為核心內容，共同真實(shí)反映TPM推進(jìn)活動(dòng)的進(jìn)展情況。

現場(chǎng)TPM檢查作為對全礦的全面檢查，每月進(jìn)行一次，明確檢查周期、檢查負責人、檢查內容、檢查標準，涉及生產(chǎn)、設備、安全、現場(chǎng)、黨群工作等，從而為機制內推進(jìn)TPM管理奠定基礎。

二、嚴格管理，認真考核，大力推進(jìn)TPM實(shí)施

為確保TPM管理扎實(shí)推進(jìn)，使崗位始終體現TPM行為，達到自我管理、自我管理的目的，我們大力推進(jìn)三項工作：

一是開(kāi)展全員崗位檢查培訓活動(dòng)職員。組織全體員工和專(zhuān)業(yè)巡檢人員按照巡檢卡的巡檢程序和內容進(jìn)行巡檢作業(yè)實(shí)操演練，做到巡檢、排除故障、維護和填寫(xiě)相關(guān)記錄，做到程序化，標準化。為檢驗工人對模型的掌握程度，礦長(cháng)、黨委書(shū)記親自帶隊，對礦山全體職工進(jìn)行抽查標準，以及對模型掌握情況的理論和實(shí)踐驗收。油品標準，考試滿(mǎn)分獎勵100元，對于考試不及格者，將被解雇并接受培訓，直至通過(guò)考試。通過(guò)驗收，大大提高了工人的操作技能和維護設備的責任感。

二是嚴格考核TPM落實(shí)情況。對設備故障時(shí)間、星級機臺數、泄漏點(diǎn)等設備專(zhuān)項管理，實(shí)行日檢、周通報、月考核、季公示制度，納入車(chē)間設備管理A類(lèi)、B類(lèi)、和C評價(jià)。單位納入經(jīng)濟責任制考核，員工納入當月績(jì)效考核。定期或不定期對崗位操作人員和專(zhuān)業(yè)檢驗人員的日常檢驗記錄進(jìn)行檢查和考核。

三是組織人員對A、B故障進(jìn)行管理和技術(shù)處理。堅持執行設備A、B故障管理辦法，將制約生產(chǎn)頻繁、影響最大的故障確定為A類(lèi)，將排在第二位的故障確定為B類(lèi)，設立專(zhuān)題，動(dòng)員員工承擔出研究活動(dòng)。確定責任人，對車(chē)間或分廠(chǎng)能解決的重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行攻堅，將單位不能解決的問(wèn)題向全礦公開(kāi)，提高解決A、B設備故障的有效性，使故障時(shí)間縮短設備泄漏點(diǎn)明顯。減少，大大提高設備使用效率。

三、聚焦重點(diǎn)，推進(jìn)核心，定期檢查設備，定期修改立法

隨著(zhù)TPM活動(dòng)的深入開(kāi)展，我們逐漸意識到“5S”是進(jìn)入TPM階段的前奏，是TPM活動(dòng)的開(kāi)端。為了達到錘煉、提高現代企業(yè)崗位的目的，檢修，特別是管理人員的素質(zhì)，抽查、定期檢修是領(lǐng)導TPM管理的核心。

點(diǎn)檢模型的主要內容有：供油標準、數量、周期、考核：①點(diǎn)檢回路圖；②抽查項目；③點(diǎn)檢標準；④點(diǎn)檢方式及周期；

定修模型的主要內容有；①維修技術(shù)標準；②大修程序及各程序所需的人員和設備配置；③每道工序的維修工時(shí)定額；④所需材料和備件的名稱(chēng)、數量和規格。

四、細節決定成敗，注重細節管理

通過(guò)這幾年的TPM活動(dòng)，我們深刻地感受到一個(gè)好的創(chuàng )意是由很多細節組成的。如果某個(gè)細節出現問(wèn)題，就會(huì )影響整體目標完成。細化管理到位與否，反映了單位管理的真實(shí)水平。TPM活動(dòng)是全員活動(dòng)。沒(méi)有生產(chǎn)系統和黨群系統的干預，TPM活動(dòng)就無(wú)法持續。

為體現TPM管理的全面性，我們從不同層面推進(jìn)和細化TPM工作，延伸到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節和流程。并基于A(yíng)、B設備故障、星級標準、維修質(zhì)量周期跟蹤、跑、冒、滴、漏點(diǎn)控制、事故“三種人、一個(gè)件”分析法、季度車(chē)間設備管理綜合實(shí)力排名等評價(jià)內容，促進(jìn)TPM活動(dòng)全面有效開(kāi)展。

五、堅持制度執行與改進(jìn)手段并重，推動(dòng)TPM管理手段升級

我們堅持跑、整、提高并舉的方針。從驗證修復模型實(shí)施的準確性、完整性和可操作性入手，加快了點(diǎn)驗證修復自動(dòng)化的升級改造。先后采購價(jià)值近百萬(wàn)元的精密檢測儀器20余種，采用集中、分權管理相結合，重點(diǎn)檢測儀器由設備維修合作中心集中管理實(shí)施，常用儀器由各車(chē)間、分公司專(zhuān)職檢測人員實(shí)施，確定精密點(diǎn)檢測項目，建立精密點(diǎn)檢卡和精密檢卡。檢查記錄和設備劣化趨勢記錄，定期跟蹤設備狀況。

選礦分公司從保障三大生產(chǎn)系統穩定運行入手，將制定生產(chǎn)計劃管理作為實(shí)施TPM管理的重點(diǎn)，將抽查和故障判斷延伸到操作崗位和維修單位。抽查結果由崗位操作人員直接錄入。計算機設備管理系統網(wǎng)絡(luò )大大加強了點(diǎn)檢和定修的及時(shí)性、準確性和可追溯性。

如何推進(jìn)TPM來(lái)提升設備管理水平？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。