大型生產(chǎn)設備管理如何應用TPM管理？新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫(xiě)，直譯為“全員生產(chǎn)維護”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統效率化的極限追求，使“災害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護”是指以生產(chǎn)系統整個(gè)壽命周期為對象的廣義維護。

TPM咨詢(xún)

一、TPM管理應用可行性分析

1、導入TPM管理的必要性

隨著(zhù)數控設備生產(chǎn)線(xiàn)的建成以及新工藝和生產(chǎn)設備的應用，企業(yè)的生產(chǎn)規模迅速擴大，但如果企業(yè)繼續采用事后維護的設備管理方式，可能會(huì )造成隱患設備故障或造成資金浪費，給企業(yè)生產(chǎn)制造工作帶來(lái)較大的不確定性，事后維護的設備管理方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足大型生產(chǎn)設備使用中的實(shí)際需要。

2、設備管理現狀

企業(yè)制造中心的數控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產(chǎn)設備技術(shù)先進(jìn)、結構精密、采購價(jià)格高、維護成本較高。因此，設備管理部門(mén)迫切需要建立有效的設備管理制度，防止故障的發(fā)生，提高設備的整體效率，讓相同數量的設備生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，避免不必要的設備投資。

二、TPM管理實(shí)施流程的設計

1、TPM管理啟動(dòng)前的準備工作

①調查和徹底調查

在TPM管理上線(xiàn)前，相關(guān)負責人到生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行調研，了解生產(chǎn)設備維護保養現狀。生產(chǎn)現場(chǎng)工人的現狀和實(shí)際情況，與一線(xiàn)工人交流，了解他們的想法。調查后，對各種統計數據進(jìn)行分析，預測TPM管理實(shí)施中可能遇到的困難，作為后續制定TPM管理推進(jìn)方式和計劃的依據。

②輿論宣傳和競選活動(dòng)

企業(yè)宣傳部通過(guò)局域網(wǎng)、宣傳欄等內容政策介紹主要的TPM管理，以及實(shí)施TPM管理可以給企業(yè)帶來(lái)哪些變化。企業(yè)領(lǐng)導在各級會(huì )議上積極表態(tài)，號召全體員工積極參與TPM管理工作。

③示范生產(chǎn)線(xiàn)的選擇

在企業(yè)制造中心選擇加工中心和螺桿組兩條示范生產(chǎn)線(xiàn)，培訓操作人員及相關(guān)人員初步實(shí)施TPM管理活動(dòng)。

④設立TPM管理推廣專(zhuān)門(mén)機構

為保證TPM管理活動(dòng)的有序開(kāi)展，需要成立TPM管理推進(jìn)小組。團隊負責制定TPM管理各階段的培訓計劃并組織實(shí)施；跟蹤檢查T(mén)PM管理實(shí)施進(jìn)度，監控TPM管理推進(jìn)全過(guò)程，對責任部門(mén)和負責人進(jìn)行考核。

2、TPM管理總體指標及方案制定

TPM管理推進(jìn)組將參照南京某公司，結合企業(yè)實(shí)際情況制定TPM管理四大項目指標：綜合效率、設備故障數、工藝不良率、勞動(dòng)事故數。

三、TPM管理推廣活動(dòng)及實(shí)踐

1、初始清潔

TPM推進(jìn)組制定制造中心的《設備初始清洗方法管理》和《設備清洗工作計劃》。工具和設備部門(mén)準備了初始清潔的預防措施，特別是在安全性和設備精度方面。例如，在清洗前關(guān)閉電源和空氣開(kāi)關(guān)，對設備的危險部位、機械性能等重要部位進(jìn)行清洗。

在專(zhuān)業(yè)人員的指導下，初始清潔從用抹布清潔設備開(kāi)始。通過(guò)清潔接觸設備，通過(guò)接觸發(fā)現隱藏在設備中的異常，并盡可能糾正。清洗過(guò)程是發(fā)現設備存在問(wèn)題的過(guò)程。例如，其中一種清潔方法是擰緊螺絲和螺母，這似乎是一件小事。但是，一個(gè)螺栓的松動(dòng)增加了振動(dòng)的幅度，進(jìn)一步誘發(fā)了螺栓的松動(dòng)，降低了設備的工作精度，最終造成不良現象。

2、掛取標簽

在清掃的過(guò)程中，一些簡(jiǎn)單的有問(wèn)題可以現場(chǎng)解決的，當場(chǎng)進(jìn)行整改，短時(shí)間內不能解決的問(wèn)題，用藍色標簽標注問(wèn)題，問(wèn)題填寫(xiě)在“掛取標簽統計表”。制造部對標簽統計表中的問(wèn)題進(jìn)行分析，制定提取藍色標簽的工作計劃，并負責實(shí)施。

待問(wèn)題整改后，提取問(wèn)題的藍色標簽，將提取的內容填入“掛取標簽統計表”。對于部門(mén)難以解決的問(wèn)題，更換紅色問(wèn)題標簽。對于現場(chǎng)出現的紅色標簽，工裝設備部應聯(lián)系相關(guān)部門(mén)解決問(wèn)題。整改后提取紅色標簽，將提取的內容重新填入“掛取標簽統計表”。

3、設備復原

清掃完成后，恢復設備運行，確認是否能正常工作。需要進(jìn)行后續檢查和評估，形成清掃前后的對比總結報告。

四、TPM管理實(shí)施效果評價(jià)

1、TPM管理的生產(chǎn)力評估

TPM管理的生產(chǎn)力指標主要是設備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障次數。其中，最直接的表現就是設備故障停機率的關(guān)鍵指標。

2、TPM人的評價(jià)

企業(yè)通過(guò)可視化管理，將TPM的內容和成果公示在TPM板上，讓廣大員工能夠及時(shí)、全面地了解企業(yè)開(kāi)展TPM管理的情況以及各部門(mén)開(kāi)展TPM管理的效果，為進(jìn)一步深入開(kāi)展TPM活動(dòng)，為群眾提供良好的基礎。

3、TPM管理安全環(huán)境評價(jià)

安全環(huán)境評價(jià)指標主要體現在勞動(dòng)事故上。TPM的前提是沒(méi)有意義的。實(shí)現“零災害”的最終目標，需要全體人員的共同努力。

4、TPM管理質(zhì)量評價(jià)

再怎么提高產(chǎn)量，如果生產(chǎn)有缺陷，也無(wú)濟于事。以企業(yè)加工中心集團為例，平均一天生產(chǎn)的次品數量?jì)H為2件。在后續工作中，要對質(zhì)量創(chuàng )造設備和成型工具、設備運行條件、工人操作方法、材料、信息等一切質(zhì)量相關(guān)因素進(jìn)一步設定相應的管理條件，并堅持條件進(jìn)行管理，最終做到無(wú)次品、無(wú)維修，即“零不良”。

大型生產(chǎn)設備管理如何應用TPM管理？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。