TPM管理點(diǎn)檢八則與診斷五法如何做？新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現費用消耗的合理化。

TPM管理咨詢(xún)

點(diǎn)檢法在TPM設備的管理中起著(zhù)重要的作用。因此，企業(yè)要想做好TPM設備管理，就必須掌握設備巡檢管理的內容。下面總結了TPM設備管理的八定原則和五種診斷方法。

設備檢驗管理八項原則：

1、定人：設備檢驗工作的核心是由專(zhuān)職設備檢驗人員進(jìn)行現場(chǎng)檢驗。專(zhuān)職設備檢驗人員必須具備一定的TPM設備管理知識和實(shí)踐經(jīng)驗，能夠使用儀器進(jìn)行診斷。同時(shí)具備維修能力、組織協(xié)調能力和管理能力。

2、定點(diǎn)：預先設定設備故障點(diǎn)，明確設備的檢查部位、項目和內容，使分析準確。

3、定期：故障點(diǎn)的部位、項目、內容有預設的周期，根據經(jīng)驗的積累和實(shí)際使用不斷調整和完善。

4、定標：根據設備使用說(shuō)明書(shū)和國家相關(guān)技術(shù)規范，生產(chǎn)使用經(jīng)驗。確定抽查點(diǎn)的技術(shù)標準和報警上下限。

5、定法：逐步完善管理方法，力求簡(jiǎn)潔，可操作性強。真正用于預防性維護。

6、定設備：設備應區分主次環(huán)節，減少抽查工作量，做到合理有效。

7、定區域：根據檢查的便利性和集中度確定合理的檢查區域。

8、定路線(xiàn)：檢查區域的檢查路線(xiàn)要合理，避免重復檢查。

設備故障診斷分析方法

在TPM設備管理中，設備故障診斷分析有五種故障分析方法：

1、差異法。

在所研究的現象出現或不出現的情況下，如果一個(gè)或一組事件同時(shí)發(fā)生或不發(fā)生，那么這種不尋常的情況或事件就是正在研究的對象的原因（或結果）。

2、契合法。

在所研究現象發(fā)生的若干場(chǎng)合中，如果一個(gè)事件或一組事件反復發(fā)生，那么這種反復發(fā)生的情況或事件就是所研究對象的原因（或結果）。

3、共變法。

在研究對象發(fā)生變化的每一個(gè)場(chǎng)合，如果只有一個(gè)事件或一組事件在發(fā)生變化，而其他事件沒(méi)有發(fā)生變化，那么這種變化的事件就是研究對象的原因（或結果）。

4、契合差異并用法。

事件分為兩組，一組是由多個(gè)主體出現的場(chǎng)合組成的正面事件組；另一組是一個(gè)負面事件組，由多個(gè)主題沒(méi)有出現的場(chǎng)合組成。如果一個(gè)事件同時(shí)發(fā)生在正事件組中而不發(fā)生在負事件組中，則它是所研究對象的原因（或影響）。

5、剩余法。

在多個(gè)研究對象的情況下，如果已知某些對象是某些事件的結果（或原因），則其余對象是其余事件的結果（或原因）。

不同的故障診斷方法有各自的適用范圍，現場(chǎng)維護人員在掌握了各種診斷方法后可以靈活選擇，并非所有診斷方法都適用，診斷人員要學(xué)會(huì )積累和總結經(jīng)驗，通過(guò)過(guò)去的經(jīng)驗選擇最合適的方法來(lái)分析和判斷設備故障。

TPM管理點(diǎn)檢八則與診斷五法如何做？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。