TPM設備管理咨詢(xún)體系是什么？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM起源于六十年代末的日本企業(yè)，TPM(Total Productive Maintenance)是“全面生產(chǎn)維護”，日語(yǔ)翻譯為“綜合生產(chǎn)維護”，是為了提高生產(chǎn)率而對生產(chǎn)設備的改善活動(dòng)進(jìn)行評價(jià)。TPM是一個(gè)綜合的概念，首先以追求生產(chǎn)系統效率的最高值為目標，進(jìn)而從改變工作開(kāi)始意識到使用各種有效手段，要求員工構建能夠預防一切災害和不良產(chǎn)品的發(fā)生。無(wú)論是企業(yè)的管理部門(mén)還是銷(xiāo)售、生產(chǎn)系統，TPM活動(dòng)都可以適用。

TPM強調全員性，是由上至下由企業(yè)最高領(lǐng)導人、下至個(gè)人參加的管理和改善活動(dòng)。所有參加者是決定是否推進(jìn)活動(dòng)的關(guān)鍵，有必要召開(kāi)所有參加者的TPM動(dòng)員會(huì )。另外，開(kāi)始TPM動(dòng)員會(huì )時(shí)，要制作詳細的計劃甘特圖，制定工作的詳細計劃。越詳細越好，如果錯了可以稍后修正，所以不會(huì )有遺漏。

TPM咨詢(xún)

很多企業(yè)在推行TPM時(shí)，只著(zhù)重強調設備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內容。其實(shí)，如果大家在實(shí)施的時(shí)候，將JIT思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎來(lái)進(jìn)行，那么結果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價(jià)值流過(guò)程有不增加價(jià)值的地方嗎？或許你還可以做一張V***圖。當思考這些后，你會(huì )發(fā)現，很多時(shí)候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠(chǎng)的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。做TPM一點(diǎn)都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會(huì )前功盡。

第一步、培訓

TPM需要大量的培訓，在前期開(kāi)始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來(lái)有好幾十場(chǎng)不同內容的培訓了。

第二步、設備5S

整理(Seiri)：除了現在我們實(shí)施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閑置的設備直接拉走；對設備上的一些無(wú)用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開(kāi)，維護工具分開(kāi)，模具分開(kāi)，都是按照一般的整理知識來(lái)做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來(lái)準備，將多余的拿走。整頓(Seiton)：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重后果的開(kāi)關(guān)要標示；工作區域和非工作區域要標示；設備易發(fā)故障部件要標示，等等。清掃(Seiso)：讓設備每個(gè)角落都干凈，包括設備所處的場(chǎng)所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動(dòng)。在一般工廠(chǎng)里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重同樣，5S是永恒不變的活動(dòng)。

第三步、總點(diǎn)檢

設備的總點(diǎn)檢查有很多內容，需要將設備的每個(gè)細節都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析并不需要專(zhuān)業(yè)的統計，簡(jiǎn)單工具就可以了。然后做一個(gè)設備的總點(diǎn)檢系統。

第四步、個(gè)別改善

1、要培訓一線(xiàn)員工的改善意識普遍企業(yè)的員工對改善一點(diǎn)意識都沒(méi)有。因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要了。一線(xiàn)員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。

2、調動(dòng)一線(xiàn)員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒(méi)有改善欲望，不管他們對公司滿(mǎn)意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒(méi)有動(dòng)力。一線(xiàn)員工改善欲望的調動(dòng)，則關(guān)系到TPM成效大小的關(guān)鍵。

最后，許多企業(yè)在推廣TPM的過(guò)程中，自我感覺(jué)良好，偏偏結果不盡如人意。其理由主要是忽略了TPM中包含的三個(gè)結果要素。企業(yè)由于產(chǎn)品合格率難，往往做不好，對提高設備的時(shí)間效率和性能效率表現出極大的熱情。

實(shí)際上，請試著(zhù)將TQM的方式應用于TPM的產(chǎn)品合格率。特別是在大型機械設備以外的工廠(chǎng)，效果非常好。

TPM是企業(yè)管理的提高，也是企業(yè)全員生產(chǎn)改善活動(dòng)。從企業(yè)的直觀(guān)上看，開(kāi)展TPM提高了設備生產(chǎn)率，就是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了設備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。從深層意義上說(shuō)，TPM對不斷改善企業(yè)管理，激發(fā)員工創(chuàng )造精神和成就感起到了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質(zhì)，增強了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠在完善中成長(cháng)。

TPM設備管理咨詢(xún)體系是什么？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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