TPM管理咨詢(xún)的具體目標？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM全員生產(chǎn)維護活動(dòng)是通過(guò)全體員工的參與，以團隊的方式工作，創(chuàng )造和保持一個(gè)卓越的設備管理體系，提高設備的可用性（利用率），增強安全性和高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統的運行效率。那么TPM管理咨詢(xún)的基本內容有哪些呢？

TPM咨詢(xún)

TPM管理咨詢(xún)的特點(diǎn)：

與原來(lái)的生產(chǎn)維護相比，日本的全員生產(chǎn)維護主要突出了一個(gè)“全員”字，它有三層含義，即全員效率、全員制度和全員參與。

所謂完全效率是指對設備生存周期和設備整體效率的成本評估，這將在本章前面討論。全系統是指包括生產(chǎn)維護的各個(gè)方面，如預防性維護、預防性維護、必要的事之后維護和改進(jìn)性維護。全員參與是指這種維護系統的群眾性特征，從公司管理者到有關(guān)部門(mén)再到所有操作人員，特別是操作人員的獨立的群體活動(dòng)。

TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設備停機時(shí)間損失（停機時(shí)間損失）

（2）設置與調整停機損失

（3）閑置、空轉與暫短停機損失

（4）速度降低（速度損失）

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩定生產(chǎn)間隔）

有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。

隨著(zhù)TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。

TPM生產(chǎn)維護管理的具體目標：

P：OPE（整體企業(yè)效能）至少達到80%；

OEE（整體設備效能）至少達到90%；

在午餐時(shí)間機器照樣運轉（午餐是針對生產(chǎn)人員的，而不是機器）；

Q：按程序進(jìn)行操作，因此客戶(hù)不會(huì )產(chǎn)生抱怨；C：生產(chǎn)成本降低30%；D：向客戶(hù)發(fā)送貨物時(shí)達到100%的成功率；S：能夠應對突發(fā)情況；M：提議的數量增長(cháng)3倍。培養一批具有多技能和適應力的工人。

在機構中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現零缺陷、零故障、零事故。團結機構中各層次人員。通過(guò)不同的班組減少缺陷和自行維修。

步驟1——管理者向全體人員宣布機構中將引進(jìn)TPM

在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務(wù)和積極參與是非常必要的。當向全體人員宣布后，高級管理者應當了解工作流程。

步驟2——進(jìn)行TPM方面的基礎教育和宣傳

根據需要安排培訓工作。某些人需要深入培訓，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實(shí)施TPM的地方參觀(guān)。

步驟3——建立TPM和部門(mén)委員會(huì )

TPM包括改進(jìn)、自治維修、質(zhì)量維護等工作。當委員會(huì )建立后，它應當關(guān)注這些需求。

步驟4——建立TPM工作體系和目標

為了成功每個(gè)領(lǐng)域都建立了標準，并制定了目標。

步驟5——使其制度化的總體計劃

當TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應當采取措施使其制度化。通過(guò)預防性維修（PM）獲得效益就證明已經(jīng)達到了一個(gè)令人滿(mǎn)意的水平。

TPM管理咨詢(xún)的具體目標？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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