新益為6S咨詢(xún)公司概述：僅僅告訴員工作業(yè)指導書(shū)是什么，是沒(méi)什么實(shí)際意義的，必須使員工按照作業(yè)指導書(shū)規定的內容來(lái)進(jìn)行作業(yè)。所以，在進(jìn)行標準作業(yè)培訓時(shí)，一定要讓操作者有“必須遵守作業(yè)指導書(shū)”的強烈意識。由于員工的理解程度不同，因此在培訓時(shí)要設法用容易理解的范例進(jìn)行解釋?zhuān)瑺幦≡谳^短的時(shí)間內取得良好的效果。為了有效地指導作業(yè)，必須按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。

1、對作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明

著(zhù)重講解作業(yè)的“5W1H”，對現在從事的是什么樣的作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明。詢(xún)問(wèn)員工對作業(yè)的了解程度，以及以前是否從事過(guò)類(lèi)似的作業(yè)；講授作業(yè)的意義、目的以及質(zhì)量、安全等重要性；重點(diǎn)強調安全方面的內容，使安全問(wèn)題可視化；說(shuō)明零部件的名稱(chēng)和關(guān)鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。

所謂可視化是指用眼睛可以直接、容易地獲取有關(guān)方面的信息，比如應用標識、警示牌、標志桿、電子記分牌及大量的圖表等。

2、自己示范一遍，讓員工跟著(zhù)操作

示范時(shí)，對每一個(gè)主要步驟和關(guān)鍵處都要進(jìn)行具體詳細的說(shuō)明，再針對重點(diǎn)進(jìn)行有效的作業(yè)指導；然后讓員工試著(zhù)進(jìn)行操作，并讓其簡(jiǎn)述主要步驟、關(guān)鍵點(diǎn)及理由，使員工明白作業(yè)的“5W1H”，如果有不正確的地方要立即糾正；在員工真正領(lǐng)會(huì )以前，要反復進(jìn)行指導。

3、注意觀(guān)察、進(jìn)行指導

要觀(guān)察員工的操作，對其操作不符合要求或不規范的地方要進(jìn)行指導，并讓其知道在有疑問(wèn)時(shí)如何能獲得正確的答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標準作業(yè)方法，班組長(cháng)要經(jīng)常指導和觀(guān)察，尤其重要的是堅持不懈地貫徹落實(shí)下去。這其中的關(guān)鍵在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導書(shū)。作業(yè)指導書(shū)要放置在能看得見(jiàn)的地方或將其注明在提示板上。

4、開(kāi)展5S活動(dòng)

企業(yè)有沒(méi)有開(kāi)展5S活動(dòng)，從其作業(yè)現場(chǎng)是可以看出來(lái)的。沒(méi)有開(kāi)展5S活動(dòng)的企業(yè)，車(chē)間和生產(chǎn)現場(chǎng)會(huì )顯得雜亂無(wú)序，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類(lèi)人員和各種運輸設備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)?？梢韵胂?，這種工作環(huán)境，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。

沒(méi)有開(kāi)展5S活動(dòng)的企業(yè)，即使是擁有世界最先進(jìn)的設備和高新技術(shù)，也不會(huì )產(chǎn)生高效益，因為5S管理是最基本的、最有效的現場(chǎng)管理方法。

5、抓住工作重點(diǎn)

班組長(cháng)負責的多半是日常事務(wù)，然而日常事務(wù)是多而繁雜的，如果沒(méi)有技巧，就會(huì )事倍功半。所以，在工作中抓住重點(diǎn)，是勝任班組長(cháng)這個(gè)角色的關(guān)鍵。

重點(diǎn)管理來(lái)自柏拉的“重點(diǎn)的少數”理論。換句話(huà)說(shuō)，就是20％的工作，其重要性卻占到了你全部工作重要性的80％；另外80％的工作都是次要的，只占重要性的20％。

柏拉圖

對于日常事務(wù)，首先要進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和思考，將那些“重要的少數”找出來(lái)，并且先完成它們。“重要的少數”的判斷基準可以從以下幾個(gè)方面考慮。

①影響后續工作的事務(wù)；

②影響指標指數的事務(wù)；

③有牽連影響的跨部門(mén)工作；

④上司特別強調的方面；

⑤員工所關(guān)注的工作。

以上五個(gè)步驟要優(yōu)先實(shí)施，重點(diǎn)管理。當然，其余的工作并非不用做，而是說(shuō)要將有限的資源和精力合理安排。