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新益為6S管理咨詢公司概述:班組是企業(yè)的最小生產單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎。無論什么行業(yè)、工種,它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產任務。對于班組而言,設備管理主要是保證設備的正常運轉,通過日常的安全檢查,及時發(fā)現生產設備和作業(yè)環(huán)境所存在的事故隱患,及時報告并采取措施消除事故隱患。那么,班組管理需要做些什么呢?
班組管理
一、正確的使用和維護保養(yǎng)設備
設備使用的好壞,在很大程度上取決于操作人員技術水平的高低。發(fā)生故障的原因,一方面是由于有些操作人員責任心不強造成的,另一方面主要是是操作技術水平低,不具備預防事故和排除故障的能力,因此在設備使用與管理過程中對操作人員提出了相應的要求:“四懂”與“四會”。
設備在負荷下運行并發(fā)揮其規(guī)定功能的過程,即為使用過程。設備在使用過程中,由于受到種種力和化學作用、使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間等影響,其技術狀況發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。
要控制這一時期的技術狀態(tài)變化,延緩設備工作能力的下降進程,必須根據設備所處的工作條件及結構性能等特點,掌握劣化的規(guī)律;創(chuàng)造適合設備工作的環(huán)境條件,遵守正確合理的使用方法、允許的工作規(guī)范,控制設備的負荷和持續(xù)工作時間,精心維護設備。
這些措施都要由操作者來執(zhí)行。只有操作者正確使用設備,才能保持設備良好的工人性能,充分發(fā)揮設備效率,延長設備的使用壽命。也只有操作者正確使用設備,才能減少和避免突發(fā)故障。
操作人員應對設備進行日常保養(yǎng)和維護,使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全,它既是設備管理工作的基礎,又是用好、管好設備的關鍵。設備管理保養(yǎng)必須按照不同型號機械所規(guī)定的周期和范圍嚴格執(zhí)行,即實行強制保養(yǎng)制度。
機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,預防為主”的原則,做到“定期保養(yǎng),對號入座”,其主要內容有:正確地操作和精心地保養(yǎng)設備;嚴禁違章和超負荷運轉;按時檢查加油,嚴格潤滑制度,做到“五定”,保持潤滑系統和冷卻系統正常;檢查并緊固聯接件;檢查摩擦零件,以防過分發(fā)熱;及時擦凈油污、灰塵,做到“四無”,“六不漏”,進行最簡單的維修工作,通過一系列的活動,有利于掌握設備的動態(tài),從而消除設備的小缺陷。
二、嚴格交接班制度
企業(yè)的主要生產設備一般都處于三班制或四班制的日夜連續(xù)使用狀態(tài),因此,設備操作人員必須嚴格辦理設備交接班手續(xù),形成設備交接班制度。交接班制度要明確設備管理維護保養(yǎng)的責任,記錄設備使用的第一手資料,為設備故障的動態(tài)分析和生產情況分析,提供準確可靠的依據。
機械在使用前后及辦理交接時,操作人員應按規(guī)定路線對設備的各個部分進行一次詳細、全面的巡回檢查;正在運行的機械,也應利用休息停機間隙進行巡檢,發(fā)現問題,應立即采取有效措施消除隱患,保持技術狀態(tài)良好,并記在運轉記錄中。
交班人在下班前除完成日常保養(yǎng)作業(yè)外,必須將本班設備運行情況、運行中發(fā)現的問題、故障維修情況等詳細記錄在“交接班記錄本”上,并主動向接班人介紹情況,情況當面檢查并在記錄本上簽字。如不能當面交班,交班干部要做好日常維護工作,使設備處于安全狀態(tài),填好交班記錄交至有關負責人簽字代表。接班人如發(fā)現設備存在異?,F象,記錄不清的,情況不明、設備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。
三、定期進行教育培訓
企業(yè)應不斷提高設備操作人員的技術水平,加強技術培訓,提高操作人員素質,使操作人員做到“四懂”、“四會”,從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。通過定期培訓,使操作人員逐漸掌握一些機械設備的養(yǎng)護和維修方面的技能,進行簡單的設備管理維修工作。
這樣不但可以加強班組管理人員的理論知識水平,減少操作錯誤,降低因操作不當而造成的機械故障,還可以提高警惕性,減少事故發(fā)生。
在企業(yè)中,班組是細胞,是安全生產的第一線,只有班組管理做好了,企業(yè)才能不斷提高班組的安全意識,提高操作水平,這樣才可以消除設備隱患,效率也就隨之提高了,有利而無害!
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等