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公司動(dòng)態(tài) || 精益求精,持續改善,蕪湖某動(dòng)力科技有限公司精益管理項目順利啟動(dòng)
來(lái)源/作者:新益為 發(fā)布時(shí)間:2024-02-26 瀏覽次數:

    近日,蕪湖某動(dòng)力科技有限公司精益管理項目啟動(dòng),公司董事長(cháng)、總經(jīng)理、總監、經(jīng)理、主管等30多位管理人員及新益為(深圳)企業(yè)管理顧問(wèn)公司多位咨詢(xún)導師出席了項目啟動(dòng)會(huì )。

    啟動(dòng)會(huì )現場(chǎng)留影

     

    本次精益管理項目重點(diǎn)開(kāi)展“交期、效率、現場(chǎng)、人才”等四個(gè)方面來(lái)開(kāi)展工作。

     

    一、交期

     

    全面對VSM價(jià)值流梳理,對月計劃、周計劃、日計劃與工單管理(滾動(dòng)計劃)。建立生產(chǎn)進(jìn)度的信息反饋系統,與計劃信息實(shí)現實(shí)時(shí)對接。同時(shí),完善產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調機制,計劃與控制信息交接流程,建立和運行產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )與異常管理制度等來(lái)確保生產(chǎn)交期。

     

    二、效率

     

    通過(guò)三級效率管控系統建立,分析前三大異常問(wèn)題,推動(dòng)閉環(huán)管理改善;對關(guān)鍵工序推動(dòng)超級熟練工、多能工訓練系統建立;均衡計劃管理優(yōu)化推動(dòng)減少產(chǎn)品轉換工時(shí)損失,同時(shí)建立PE改善、IE改善消除七浪費、六大損失、設備技術(shù)的改善團隊,實(shí)現提升效率、縮短生產(chǎn)周期的目的。

     

    三、現場(chǎng)

     

    車(chē)間布局與工藝流程梳理、倉庫布局與物流路線(xiàn)梳理,減少七大浪費;通過(guò)6S實(shí)施中的布局與流程改善,減少現場(chǎng)不需要物品的堆積,并同時(shí)做好定置管理,從而提升空間的使用率。

     

    四、人才

     

    強調關(guān)注長(cháng)期目的,提升客戶(hù)導向意識,通過(guò)人才驅動(dòng)企業(yè)變革,始終堅持安全第一,通過(guò)標準化消除7大浪費,推行設備全員生產(chǎn)維護,使學(xué)員能有統一的精益意識。

     

    各執行小組組長(cháng)簽訂《決心書(shū)》《承諾書(shū)》

     

    項目啟動(dòng)會(huì )上,公司董事長(cháng)和總經(jīng)理分別作了致辭發(fā)言,通過(guò)近期春節電影《熱辣滾燙》《飛馳人生》中的人物形象來(lái)勉勵全體員工積極參與到精益管理項目中來(lái),積極完成公司的經(jīng)營(yíng)目標。

     

    公司董事長(cháng)和總經(jīng)理致辭

     

    項目啟動(dòng)會(huì )上,咨詢(xún)老師針對本次項目總體目標、實(shí)施內容、實(shí)施步驟做了闡述,同時(shí)指出一個(gè)項目成功,高層領(lǐng)導力是關(guān)鍵要素,精益管理歸根結底是“人”的系統,同時(shí)工具方法和全員參與。只有這三方面做好并執行,我們精益管理才能生根發(fā)芽。

     

    顧問(wèn)老師精益現場(chǎng)指導

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