慢慢的隨著(zhù)6S咨詢(xún)公司的不斷研究又在6S的基礎上推出了7S管理，這就有很多問(wèn)題，為什么要推出7S管理，這個(gè)7S又和平常的6S管理在那一點(diǎn)是不相同的，它是由什么升級來(lái)的?

7S管理是由6S管理升級而來(lái)的，它不僅僅是改善更是創(chuàng )新，面對著(zhù)如此激烈的競爭形勢，企業(yè)要想做到脫穎而出，那么企業(yè)只能在人才管理以及設備管理上達到一流才能生產(chǎn)出一級的產(chǎn)品。我們先來(lái)了解一下7S管理的內容具體是什么。

7S管理模式

“7S”是在“5S”的基礎上完善而來(lái)的，在“5S”的基礎上加上了安全和節約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(ShitSuke)、安全（Safety）和節約（Save）這7個(gè)詞的縮寫(xiě)。因為這7個(gè)詞日語(yǔ)和英文中的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“7S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動(dòng)，稱(chēng)為“7S”活動(dòng)。

7S活動(dòng)的內容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的現實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區分什么是現場(chǎng)需要的，什么是現場(chǎng)不需要的；其次，對于現場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現場(chǎng)，這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現場(chǎng)不需要的東西清理掉。對于車(chē)間里各個(gè)工位或設備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場(chǎng)無(wú)不用之物。堅決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對生產(chǎn)現場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動(dòng)的目的是工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

（三）清掃

把工作場(chǎng)所打掃干凈，設備異常時(shí)馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場(chǎng)變臟。臟的現場(chǎng)會(huì )使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現場(chǎng)更會(huì )影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng )建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

目的是使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動(dòng)的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動(dòng)的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng)，這是7S活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅持不了。所以，抓7S活動(dòng)，要始終著(zhù)眼于提高人的素質(zhì)。

目的：通過(guò)素養讓員工成為一個(gè)遵守規章制度，并具有一個(gè)良好工作素養習慣的人

（六）安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟損失。

（七）節約

就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。

實(shí)施時(shí)應該秉持三個(gè)觀(guān)念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。

節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節約的原則。

7S的八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷(xiāo)員﹞至少在行業(yè)內被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶(hù)之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀(guān)；大家爭著(zhù)來(lái)這家公司工作；人們都以購買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠(chǎng)有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞7S能減少庫存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過(guò)多；避免庫房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺車(chē)、叉車(chē)等搬運工具過(guò)剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零﹝7S是交貨期的保證﹞工廠(chǎng)無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規范的工廠(chǎng)機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位）一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

相信在7S更能為企業(yè)帶來(lái)希望也一定會(huì )達到現場(chǎng)整潔有序、工作高效順暢的活動(dòng)目標，促進(jìn)企業(yè)管理水平上臺階、上水平。但是每個(gè)企業(yè)的管理水平便不是都要或必須用到7S管理，這些都是要根據每個(gè)企業(yè)的不同和6S管理顧問(wèn)公司的建議來(lái)進(jìn)行的。