6S咨詢(xún)公司概述：看板管理是6S管理中的重要部份，生產(chǎn)企業(yè)的看板管理是6S管理工作的重點(diǎn)，看板管理能實(shí)現企業(yè)工作的有序化。下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現場(chǎng)運用時(shí)，應注意的我“五性”要素。

生產(chǎn)車(chē)間6S看板管理

一、6S看板管理的精細性

隨著(zhù)社會(huì )分工的越來(lái)越細化，在分工的基礎上，精細化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一，部分企業(yè)還把精細化管理做為企業(yè)文化的一個(gè)亮點(diǎn)來(lái)大力提倡?？窗骞芾碇苯用鎸ιa(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)，尤其要做好精細化工作，要把標準及要求量化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣，生產(chǎn)車(chē)間看板管理才能起到良好的現場(chǎng)指導作用。

二、6S看板管理的時(shí)效性

我們在生活當中經(jīng)常會(huì )遇到像遲到這種事情的發(fā)生，這有很多因素但是時(shí)間的合理運用占了很大一部分，所以時(shí)間觀(guān)念很重要，而6S管理看板管理在生產(chǎn)現場(chǎng)運用當中也必須有時(shí)效性。一要及時(shí)對生產(chǎn)現場(chǎng)有變化的內容進(jìn)行標準修正，以避免因標準跟不上生產(chǎn)而導致品質(zhì)變異，要做到標準指導生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導標準；二要及時(shí)進(jìn)行看板內容及標準的替換，以適應事物發(fā)展的過(guò)程性和遞進(jìn)性，并避免對現場(chǎng)一線(xiàn)的員工在思想上或工作上造成誤導。

三、6S看板管理的執行性

隨著(zhù)現代管理理論的發(fā)展，現在很多企業(yè)對車(chē)間看板管理這一方面很重視，尤其是執行能力。6S管理內容及要求看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標準可用性，其實(shí)問(wèn)題的關(guān)鍵是能不能有效執行，或是執行有沒(méi)有用，重點(diǎn)是執行時(shí)有沒(méi)有偏差和是否有持久性。要對標準的執行及時(shí)地進(jìn)行查核，發(fā)現標準出現偏差時(shí)及時(shí)地予以糾正。在眾多原因分析中一致認為，太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒(méi)有長(cháng)抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“三分鐘”，熱度“三分鐘”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對待執行中所出現的問(wèn)題必要時(shí)還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發(fā)展和變化。

四、6S看板操作的規則性

概括地講，看板操作過(guò)程中應該注意以下六個(gè)使用原則：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，看板只能來(lái)自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起，不把不良品交給后工序。只有做到了以上的五點(diǎn)，看板管理的作用才能夠達到精益生產(chǎn)的效果，發(fā)揮出超常的水平，對于工廠(chǎng)車(chē)間來(lái)說(shuō)也能夠更好的完成工作指標，有序的提高工作的效率。

五、6S看板管理的標準性

在我國歷史上曾有“中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說(shuō)：中者，天下之正道；庸者，天下之定理。中庸就是對標準（也稱(chēng)為度）的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調，就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標準的正確性。所謂道，既是理念，也是方法。引用“中庸之道”之說(shuō)的看板管理在現場(chǎng)生產(chǎn)運用時(shí)須注意的方法及正確性，稱(chēng)之為看板管理的標準性。

如果個(gè)別工藝生產(chǎn)較復雜、用文字表達又不易理解的標準或生產(chǎn)信息，可采用在生產(chǎn)現場(chǎng)運用原樣（樣品）的方法，讓員工在生產(chǎn)活動(dòng)中及時(shí)對照與參考。對于一些簡(jiǎn)單明了、數字化的相關(guān)信息可采用板報公布的方式，讓員工較易理解。同時(shí)標準的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。