新益為5S管理咨詢(xún)公司概述：不管是企業(yè)自身推行5S管理還是企業(yè)請咨詢(xún)顧問(wèn)一起做5S管理。想要成功，就必需認清5S管理的定位，必需要對5S管理有清晰的認知。這二者是缺一不可的。

5S管理認知

一、5S管理的定位

1、5S管理是中國公司應對市場(chǎng)競爭全球化的第一門(mén)必修課?？紤]幾個(gè)問(wèn)題。

我們的網(wǎng)站管理方式如何？例如：

您對5S管理了解多少？談?wù)勀囊庖?jiàn)。

為什么我們在5S管理方面做得不好或失敗了？是不知道，不懂，還是不愿意？

2、以下是值得企業(yè)反思的幾個(gè)問(wèn)題：

當公司逐步取得成功時(shí)，很容易擁有一個(gè)立于不敗之地的想法。

當一家公司盈利時(shí)，很容易忽略管理的重要性，尤其是基本管理。

對提高管理水平的方法人云亦云，不實(shí)事求是。

我們?yōu)榭吹降某煽?jì)感到自豪，發(fā)現差距可以加快我們的進(jìn)步。

3、我應該使用什么方法來(lái)改善管理水平？

ERP嗎？ ISO9000？5S現場(chǎng)管理？進(jìn)行各種培訓以提高員工的管理質(zhì)量？

許多公司已實(shí)施ISO9000質(zhì)量控制體系，以將公司管理與國際標準相接軌。通過(guò)ISO9000后，為什么管理員仍不滿(mǎn)意并仍然看到不合格的產(chǎn)品？

許多公司已經(jīng)實(shí)施了ERP信息管理系統，以使他們能夠盡快進(jìn)入公司資源計算機化的高速通道。但是，統計數據顯示，中國公司的ERP成功率不到10％。在建立許多現場(chǎng)管理基礎設施和建立管理者的科學(xué)管理意識之前，ERP不僅是一種軟件管理工具，而且還是一種管理思想和文化。一味地花錢(qián)進(jìn)口肯定會(huì )給您一半的結果，甚至失敗。

二、感知5S管理

1、一些誤解值得反思：

5S管理是一個(gè)古老的話(huà)題，有人認為它已過(guò)時(shí)；

我們在90年代管理5S，每個(gè)人都養成了習慣；

我們已經(jīng)對5S進(jìn)行了很長(cháng)時(shí)間的管理，但是它并不有效，可能不適合我們。

2、什么是現場(chǎng)管理？

員工在其中工作的工作場(chǎng)所是站點(diǎn)，員工在工作場(chǎng)所的行為管理是站點(diǎn)管理。

3、什么是5S管理現場(chǎng)管理？

每個(gè)公司都有自己的現場(chǎng)管理，而5S現場(chǎng)管理是日本公司的一種現場(chǎng)管理方法，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養?；?S管理的現場(chǎng)管理就是5S現場(chǎng)管理。

4、公司的現場(chǎng)管理水平有哪些標準？

制造產(chǎn)品的理想狀態(tài)是不浪費機械，設備，人員，金錢(qián)，產(chǎn)品，圖像，效率，車(chē)間，過(guò)程，成本等。接近該理想狀態(tài)表示控制水平。

5、如果要提高管理水平，則必須從消除浪費開(kāi)始。我們存在什么樣的浪費？

（1）生產(chǎn)廢料

在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過(guò)多的半成品；

在沒(méi)有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過(guò)多的成品；

由于缺乏操作標準，質(zhì)量不一致。

（2）庫存浪費

提前購買(mǎi)了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料；

由于管理不善，原材料已過(guò)期；

沒(méi)有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品。

（3）浪費時(shí)間

浪費時(shí)間尋找物品；

太多無(wú)效的會(huì )議浪費大量時(shí)間；

多余的通話(huà)和廢話(huà)造成的時(shí)間浪費；

由于時(shí)間不合理而造成浪費。

（4）浪費空間

倉庫里放置用過(guò)的包裝物沒(méi)有及時(shí)地清理；

工作臺非工作耗材占用大量空間；

車(chē)間里成品半成品沒(méi)有分類(lèi)分區標識；

辦公區域中的舊文件。

（5）等待浪費

如果您不及時(shí)從倉庫中選擇物料，則會(huì )產(chǎn)生等待浪費；

配件不能及時(shí)供應會(huì )造成生產(chǎn)等待；

工具不能及時(shí)找到會(huì )造成工作等待；

生產(chǎn)不均衡會(huì )造成下道工序等待。

（6）士氣浪費

工作環(huán)境影響著(zhù)員工的工作品質(zhì)；

臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場(chǎng)會(huì )破壞員工的情緒；

沒(méi)有秩序的工場(chǎng)不利于員工人際關(guān)系。

（7）流程浪費

不必要的工作環(huán)節，會(huì )產(chǎn)生工作的浪費；

不必要的走動(dòng)距離會(huì )增加搬運的浪費；

流程設計不合理會(huì )產(chǎn)生重復勞動(dòng)；

采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò )的優(yōu)勢）。

（8）停機浪費

設備突發(fā)性停用而導致的機器維修浪費；

停機造成的生產(chǎn)停頓的損失；

停機員工不能工作造成沒(méi)有經(jīng)濟收入；

停機會(huì )延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費。

以上種種浪費消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來(lái)的，所以……員工的智慧沒(méi)充分地挖掘出來(lái)是最大的浪費！5S管理就是通過(guò)讓員工參與、改變員工的行為來(lái)開(kāi)發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費，提高企業(yè)的管理水平。