5S咨詢(xún)公司概述：我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。制造業(yè)結構仍然偏輕，表現為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30%，遠低于美國的41.9%、日本的43.6%；技術(shù)創(chuàng )新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26%，遠低于美國的49%、日本的38%；低水平生產(chǎn)，能力嚴重過(guò)剩。

精益實(shí)踐圈

JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著(zhù)功效。要想達到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費。

首先是等待的浪費。精益思想認為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造成的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機閑置。這種單項來(lái)看好象不會(huì )，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成生產(chǎn)能力浪費，使工人的工資、設備的空轉等無(wú)形成本的增加。其次是庫存的積壓的浪費它會(huì )直接造成資金積壓。

成本控制的基礎在于從企業(yè)內部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內部勞動(dòng)生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)降低產(chǎn)品的單位成本。當然這個(gè)方法是有限度的，就是當為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來(lái)的收益相平衡時(shí)，就達到了一個(gè)臨界點(diǎn)，過(guò)了這個(gè)臨界點(diǎn)就會(huì )得不償失。

在內部管理達到效益臨界時(shí)，我們開(kāi)始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過(guò)全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達到了效用臨界點(diǎn)。

突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法。即衡量成本構成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會(huì )有所窮盡的。

隨著(zhù)視野的開(kāi)闊，我們現在還可以通過(guò)整合資源配置、優(yōu)化供應鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性?xún)r(jià)比，再到資源整合、供應鏈管理，這樣的一個(gè)思路是建立在系統考察企業(yè)各個(gè)層次的運作機理的前提之上的，我們把視線(xiàn)先從成本這個(gè)概念上超越過(guò)去，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節、各個(gè)層面，從基礎入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節分別入手，可以通過(guò)群策群力的方法集思廣益。而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個(gè)環(huán)節同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標準下進(jìn)行努力；至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場(chǎng)，使企業(yè)根據市場(chǎng)的實(shí)際狀況和未來(lái)趨勢進(jìn)行合理的運作，企業(yè)的各個(gè)部門(mén)盡管在這個(gè)層面上各自的權重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場(chǎng)（外界）進(jìn)行有機的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應鏈管理，將在更深刻的層面上對企業(yè)的運作提出全新的要求，甚至會(huì )因此對企業(yè)的現有結構產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對上下游供應鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開(kāi)放。

成本控制只是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必須重視的諸多問(wèn)題中的一個(gè)，企業(yè)還有很多類(lèi)似的問(wèn)題要考慮，如何系統地分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，對于一個(gè)處于激烈的市場(chǎng)競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當今企業(yè)面臨的重要挑戰，即從簡(jiǎn)單的片面的看待管理問(wèn)題到系統的全面的理解企業(yè)中的現象，同時(shí)樹(shù)立起無(wú)限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節中的一環(huán)，透過(guò)現象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無(wú)限的持續改進(jìn)，不斷變革創(chuàng )新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！