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精益成本之零庫存管理的發(fā)展
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-09-05 瀏覽次數:

    精益成本是企業(yè)精益管理的一個(gè)小分支,它是通過(guò)控制企業(yè)生產(chǎn)成本來(lái)進(jìn)行企業(yè)管理,庫存是企業(yè)成本的一種表現形式,最好的精益成本管理就是實(shí)現零庫存。下面精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司為大家介紹零庫存的含義和在國內外的發(fā)展狀況。

     

    零庫存管理的好處

     

    零庫存管理的好處

     

    一、零庫存的含義

     

    零庫存是一種特殊的庫存概念,零庫存并不是等于不要儲備和沒(méi)有儲備。所謂的零庫存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉的狀態(tài)。

     

    二、零庫存管理在國內外的發(fā)展

     

    1、國外

     

    零庫存管理在國外的發(fā)展現狀:零庫存管理作為產(chǎn)生于日本的先進(jìn)管理方式,在日本企業(yè)中有著(zhù)廣泛的應用。截止1989年,零庫存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應用,日本豐田汽車(chē)公司無(wú)可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者,也是最好的證明。隨著(zhù)零庫存管理在日本豐田汽車(chē)公司的成功實(shí)施,越來(lái)越多的日本企業(yè)加入到了實(shí)行零庫存管理的行列中。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,零庫存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷(xiāo)的集團化作業(yè)團隊,形成了以零庫存管理為核心的供應鏈體系。

     

    而美國的企業(yè)從上世紀80年代開(kāi)始逐步了解并認識了零庫存管理理論?,F在,零庫存管理已從最初的一種減少庫存的方法,發(fā)展成為內涵豐富,包括特定知識、技術(shù)、方法的管理哲學(xué)。如Dell計算機公司運用直銷(xiāo)模式以實(shí)現產(chǎn)成品的零庫存,通過(guò)“供應商管理庫存”的方式,實(shí)現原材料的零庫存管理。

     

    零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應用,其應用足跡也遍布歐洲、大洋洲等世界各地。

     

    2、國內

     

    雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣,但它充滿(mǎn)了誘惑也充滿(mǎn)了風(fēng)險,零庫存能否真正實(shí)現取決于各方面的具體條件和情況,包括供應商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶(hù)和企業(yè)自身決策層的支持,因此,建議企業(yè)做好以下工作:

     

    (1)轉變員工觀(guān)念,樹(shù)立全員對減少庫存的認識。

     

    企業(yè)在推行零庫存管理前,應對全體員工廣泛宣傳教育,對于不同專(zhuān)業(yè)的員工進(jìn)行針對性宣傳。做到人人了解推行零庫存管理的意義,形成推行零庫存管理的良好氛圍。

     

    (2)合理選擇供應商,與供應商建立合作伙伴關(guān)系。

     

    由于零庫存要求供應商在需要的時(shí)間提供高質(zhì)量的原材料,因此對于原料庫存、供應商的距離遠近及運輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。同時(shí)注重與供應商建立長(cháng)期的合作伙伴關(guān)系,分享信息,共同協(xié)作解決問(wèn)題,保證對訂貨的及時(shí)供應。

     

    (3)建立由銷(xiāo)售定生產(chǎn)的觀(guān)念。

     

    銷(xiāo)售部門(mén)要致力于拓展銷(xiāo)售市場(chǎng),并保證銷(xiāo)售渠道的穩定,而生產(chǎn)部門(mén)要有靈活的應變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷(xiāo)售部門(mén)的工作,使企業(yè)能較均衡地進(jìn)行生產(chǎn),這對減少存貨是有利的。

     

    (4)嚴格獎懲制度。

     

    在零庫存管理系統中,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強。企業(yè)內部整條作業(yè)環(huán)節中的任何一個(gè)環(huán)節出現差錯,都會(huì )使整條作業(yè)鏈出現紊亂甚至癱瘓。因而應嚴格獎懲制度,來(lái)保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順序順利進(jìn)行。

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