91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
企業(yè)如何才能做好精益成本管理?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-06-27 瀏覽次數:

    企業(yè)如何才能做好精益成本管理?新益為成本管理咨詢(xún)公司概述:精益,一般來(lái)說(shuō),“精”指的是更少的成本,更少的精力和時(shí)間;“利”指的是更多的收益。沃麥克在改變世界的機器中提出的精益模型原則是:價(jià)值、識別價(jià)值流、拉動(dòng)生產(chǎn)和完善。精益思維的核心內容就是圍繞這5條原則。

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    當代企業(yè)管理的成本目標不再是由利潤最大化決定的,而是定位于更廣泛、更深層的內部成本,從而發(fā)展為供應鏈成本和精益成本。“精益成本”最早由日本豐田的小野乃一和豐田英治創(chuàng )立。豐田的成功歸功于其精益成本管理。20世紀下半年,汽車(chē)行業(yè)進(jìn)入需求多元化階段,豐田在多品種、小批量混合生產(chǎn)的條件下,創(chuàng )造了高品質(zhì)、低消耗的生產(chǎn)方式。如建立看板系統,重新設計流程;強調實(shí)時(shí)庫存;徹底的標準操作;消除浪費,減少庫存;并實(shí)施自動(dòng)化。豐田公司的零庫存成本管理是一種生產(chǎn)現場(chǎng)成本管理。對接貨、運輸、生產(chǎn)等訂單進(jìn)行現場(chǎng)生產(chǎn)控制,促進(jìn)產(chǎn)供銷(xiāo)緊密合作,從而最大限度地減少庫存儲備。

     

    精益模式下的成本管理,精髓就在于追求最小供應鏈成本。它以客戶(hù)價(jià)值增值為導向,融精益模式下的采購、設計、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體。精益模式下的成本=售價(jià)-利潤,售價(jià)決定成本,一般是通過(guò)降低成本來(lái)確保利潤。比如處于行業(yè)內領(lǐng)先地位的耐克公司,營(yíng)銷(xiāo)和設計是其專(zhuān)長(cháng),而對于沒(méi)有競爭力的制造業(yè)務(wù),則采取外包策略,這樣可使供應鏈成本最小化。企業(yè)不斷消除不能為客戶(hù)增值的部分,可最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)特殊化、多樣化的需求。

     

    精益模式下的成本管理,首要的是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段,是成本控制的重點(diǎn)。有統計分析顯示,產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計階段決定了產(chǎn)品成本的80%。在成本的結構上,開(kāi)發(fā)費用只占整個(gè)產(chǎn)品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的開(kāi)發(fā)費用,控制住80%的成本;第二是運用建設性方法進(jìn)行成本抑減。比如在策劃、作業(yè)管理、服務(wù)管理等各層次,通過(guò)與技術(shù)、人力資源和管理策略的融合,消除浪費、挖掘潛力、提高工作效率等;第三是對傳統成本管理中的計劃、控制、核算和分析等做持續改進(jìn)。

     

    企業(yè)在管理工作中,重心應將成本控制轉向成本預測。大力推進(jìn)現場(chǎng)成本基礎管理建設及全員成本意識的培訓提高。例如通信設備制造行業(yè)的華為公司,就結合精益生產(chǎn)的思想,綜合應用流拉式、成組混流、單元式作業(yè)等生產(chǎn)模式,逐步建立符合自身特點(diǎn)的精益制造系統,來(lái)滿(mǎn)足小品種、多批量的訂單需求,也實(shí)現了精益模式下的成本優(yōu)化,構建了自己的成本競爭優(yōu)勢。

     

    低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。精益模式下的成本管理,貫徹精益思想,持續改善理念,從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā),以客戶(hù)需求為導向,以?xún)r(jià)值增值為標準衡量各項活動(dòng),在事前、事中和事后都進(jìn)行控制,實(shí)施全員成本管理,從而深層次控制成本。

     

    一般認為,精益模式下的成本管理的內容主要包括:

     

    (1)以采購為切入點(diǎn)的精益采購成本管理。

     

    要求建立健全企業(yè)采購體系,使采購工作規范化、制度化,建立決策透明機制,實(shí)行必要的招標采購,使隱蔽的信息公開(kāi)化,防止暗箱操作,在保證質(zhì)量的前提下,使采購價(jià)格降到最低。

     

    (2)重點(diǎn)放在精益設計成本管理。

     

    確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)的同時(shí)規定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段對目標成本實(shí)際達到的水平進(jìn)行預測和對比分析。通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究和采用降低成本措施。

     

    (3)通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和杜絕浪費來(lái)實(shí)現精益生產(chǎn)成本管理。

     

    開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析;以作業(yè)為基礎,將管理重心放在作業(yè)上,開(kāi)展作業(yè)成本管理。

     

    (4)精益物流成本管理。

     

    對價(jià)值鏈中的采購、設計、制造等環(huán)節制定創(chuàng )造價(jià)值流的行動(dòng)方案,實(shí)現物流準時(shí)、準確、高效、低耗,把運輸、倉儲、管理費用降到最低。以最低的成本達到銷(xiāo)售產(chǎn)品、樹(shù)立形象、提高知名度的精益服務(wù)成本管理和營(yíng)銷(xiāo)成本管理。

     

    企業(yè)要做好精益模式下的成本管理,須重點(diǎn)做好幾點(diǎn):

     

    ⑴以"高品質(zhì)、高效率、低成本、零庫存"為基本目標,樹(shù)立系統的精益成本管理思想。

     

    ⑵從產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理。

     

    ⑶全體員工都參加全員成本管理,充分調動(dòng)職工的積極性和創(chuàng )造性。

     

    ⑷增強事前預算、事中控制、事后考核的成本動(dòng)態(tài)控制。

     

    ⑸應嘗試一種由后向前拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統,實(shí)現適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn),在必要的時(shí)間內生產(chǎn)所需數量的必要產(chǎn)品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時(shí)不斷滿(mǎn)足顧客的需求。

     

    ⑹營(yíng)造企業(yè)精益管理文化。

     

    企業(yè)如何才能做好精益成本管理?以上就是新益為成本管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技