單元線(xiàn)是近年二三十年來(lái)興起來(lái)的生產(chǎn)方式，當然它的歷史其實(shí)是很長(cháng)，但并不是很為人矚目，也沒(méi)有正式的名稱(chēng)。

生產(chǎn)現場(chǎng)

直到豐田公司對它有了個(gè)比較全面的研究和應用之后，人們才發(fā)覺(jué)出它的獨特好處來(lái)，并稱(chēng)之為(CELL LINE)單元線(xiàn)，也有人稱(chēng)之為細胞線(xiàn)。佳能公司在九十年代初通過(guò)推行單元生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)方式的革新，消除舊有生產(chǎn)方式存在的大量浪費，在營(yíng)銷(xiāo)額沒(méi)變的情況下，利潤率提高了5倍，成就了舉世聞名的佳能生產(chǎn)方式。

單元線(xiàn)這個(gè)概念是由豐田公司正式提出，它是TPS里面很重要的一個(gè)工具，能有效地適應小批量，多品種環(huán)境。但在佳能公司的生產(chǎn)方式中，它有了更高一層的涵義，是靈活，效率，革新的象征。是向浪費，向舊的工作習慣，舊的管理觀(guān)念發(fā)起戰斗的象征。概因佳能公司基本上都是裝配型的工廠(chǎng)，所以單元線(xiàn)幾乎能在所有的工廠(chǎng)實(shí)行的吧。

單元線(xiàn)有什么優(yōu)點(diǎn)呢？精益生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家介紹：

首先，它有很好的靈活性。市場(chǎng)上客戶(hù)的需求種類(lèi)，數量都是隨時(shí)變化的，單元線(xiàn)相對傳統線(xiàn)能更好地應付這些變化。傳統的流水線(xiàn)比較長(cháng)，每個(gè)人專(zhuān)業(yè)分工比較細，就此生產(chǎn)品種不能過(guò)多地變化，生產(chǎn)批量也必須，因為這樣才能達成流水線(xiàn)的規模效益。單元線(xiàn)可以看做是流水線(xiàn)的分解，將一條長(cháng)長(cháng)的流水線(xiàn)分解成幾條小的生產(chǎn)線(xiàn)，將原來(lái)幾個(gè)人做的工作合為一個(gè)人操作。這樣就可以同時(shí)做幾種型號，每種型號的生產(chǎn)批量就可大大減少。這在現在多品種，小批量的市場(chǎng)特征下的優(yōu)勢就特別明顯了。

由于每個(gè)作業(yè)員的工作內容可以靈活變動(dòng)，就可以保證作業(yè)員和生產(chǎn)負荷，進(jìn)而保證了一定的生產(chǎn)效率?？蛻?hù)的訂單數量是隨時(shí)會(huì )變化的，單元線(xiàn)可以做到根據訂單量的大小，增減作業(yè)員，每個(gè)作業(yè)員根據產(chǎn)量大少平均分配工作量。在精益中，我們很強調的一點(diǎn)就是以客戶(hù)需求的節拍生產(chǎn)，這樣做的浪費最少。單元線(xiàn)能很靈活地調整每個(gè)人的工作內容，來(lái)調節生產(chǎn)節拍與客戶(hù)需求節拍一致。

單元線(xiàn)要求作業(yè)員多能工，可以消除流水線(xiàn)枯燥，單調的作業(yè)所引起的不滿(mǎn)。員工每天，甚至每小時(shí)的工作內容都可以不一樣，相對于流水線(xiàn)上一成不變單調的動(dòng)作，單元線(xiàn)更容易保持員工的士氣和狀態(tài)。

單元線(xiàn)比較小型，比較容易實(shí)施一些改善活動(dòng)。不象流水線(xiàn)，動(dòng)一動(dòng)對整個(gè)公司的影響都特別大。單元線(xiàn)也更容易實(shí)現單件流。而傳統的流水線(xiàn)，在流水線(xiàn)的前端，和后端往往都有大批的原材料和完成品的。

但是要充分發(fā)揮單元線(xiàn)的好處也不是那么容易的，最大的障礙是多能工的培訓和教育。一個(gè)作業(yè)員的能力也是有限的，在短的操作時(shí)間內(比如一分鐘)的作業(yè)，他能很快熟悉，并能保持個(gè)較高的效率。若作業(yè)內容變動(dòng)頻繁，作業(yè)動(dòng)作也很多(比如單次循環(huán)三分鐘以上)，對作業(yè)員來(lái)說(shuō)也是勉為其難了。這時(shí)很難保持較高的生產(chǎn)力。

另有時(shí)設備本身超大，復雜，不易變換時(shí)，采取單元線(xiàn)的方式也是很困難的。

總之，單元線(xiàn)的有它的優(yōu)勢，流水線(xiàn)也有它的好處，我們要取長(cháng)補短，合理利用這兩種生產(chǎn)方式，量體裁衣。這樣企業(yè)才能在不斷競爭中蒸蒸日上。