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1個(gè)流生產(chǎn)構建單元線(xiàn)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-05-02 瀏覽次數:

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:按工序順序配置生產(chǎn)設備,構建單元式生產(chǎn)線(xiàn)是精益改善的第一步。建線(xiàn)之后要實(shí)現1個(gè)流生產(chǎn),才是精益管理的開(kāi)始。所以,一個(gè)流生產(chǎn)也是精益生產(chǎn)單元的目標,實(shí)現1個(gè)流生產(chǎn)了,才能真正提高效率,降低成本。

     

    JIT生產(chǎn)方式是拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式,前面工序加工結束應該緊跟著(zhù)將半成品或者零件轉入到下一道工序中去,使得工序與工序之間的在制品數量接近為0,也就是說(shuō)jit生產(chǎn)方式要求實(shí)現生產(chǎn)的同步化,這既是JIT的核心思想又是基本原則,那么說(shuō)來(lái)容易做到難,如何實(shí)現呢?這就提到了一種全新的jit生產(chǎn)方法:“一個(gè)流”生產(chǎn)。什么是“一個(gè)流”生產(chǎn)呢?

     

    “一個(gè)流”cell生產(chǎn)線(xiàn)

     

    “一個(gè)流”cell生產(chǎn)線(xiàn)

     

    “一個(gè)流”生產(chǎn)的概念

     

    所謂“一個(gè)流”生產(chǎn),是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設備(作業(yè)臺)等進(jìn)行合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每道工序最多只有一個(gè)在制品或成品,從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前,沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。為了實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn),必須將設備的布置進(jìn)行調整,不是按類(lèi)型布置,而是根據加工工件的工序進(jìn)行布置(稱(chēng)為垂直布置),形成相互銜接的生產(chǎn)線(xiàn)。

     

    “一個(gè)流”生產(chǎn)是JIT的目標

     

    在沒(méi)有實(shí)施JIT生產(chǎn)的企業(yè),各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn),各工序的作業(yè)人員在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到一定數量后才運送到下道工序,此種做法必然導致工序間出現大量的在制品。

     

    在JIT生產(chǎn)中,它的組裝線(xiàn)和機加工或子組裝線(xiàn)的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行,使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng),前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序,即實(shí)現生產(chǎn)的順暢化,從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對于國內企業(yè)來(lái)說(shuō),目前做到“一個(gè)流”還比較困難,但是可以以“一個(gè)流”為目標,努力減少工序間在制品的數量。

     

    “一個(gè)流”生產(chǎn)設備的垂直布置

     

    “一個(gè)流”生產(chǎn)要求作業(yè)場(chǎng)地、人員和設備必須得到合理的配置,因為按照傳統的設備配置方式實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)是比較困難的。因此,為了保證產(chǎn)品從加工開(kāi)始到最后一道包裝工序都是“一個(gè)流”,就必須對設備的布置進(jìn)行調整。以下將對傳統生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的 設備布置情況進(jìn)行比較。

     

    1.傳統生產(chǎn)方式下的設備布置

     

    在傳統的生產(chǎn)方式下,生產(chǎn)設備的布置通常采用水平布置方式,即將相同的機器擺在一起。車(chē)間內的工人做的都是一模一樣的工作,當第一道工序結束之后,轉入另一個(gè)車(chē)間進(jìn)行第二道工序的加工。在市場(chǎng)需求比較強烈的情況下,采用這種布置方式還是有成效的。

     

    2.JIT生產(chǎn)方式下的設備布置

     

    實(shí)際上,在如今市場(chǎng)需求信息瞬息萬(wàn)變的情況下,水平布置的方式是很難適應市場(chǎng)的變化的。由于工序與工序之間相對較遠,中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的時(shí)間和人力。這時(shí)候就需要依據JIT的生產(chǎn)方式,采用垂直布置的方式。在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上擺放了A、B、C三道工序所需的設備,A設備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉移到B設備,然后轉移到C設備。這樣由橫向變?yōu)榭v向,做到了“一個(gè)流”生產(chǎn)。

     

    “一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

     

    1、單件流動(dòng)

     

    “一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行,使產(chǎn)品實(shí)現單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工,前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序,從而使得工序間在制品的數量接近于零。

     

    2、按加工順序排列設備

     

    在一些工廠(chǎng)中經(jīng)??梢钥吹?,不同工序的加工設備之間的距離非常遠,加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時(shí)間和人力才能搬運到下一道工序,這樣的現象被稱(chēng)為孤島設備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設備類(lèi)型排列的布局,而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設備,避免孤島設備現象的出現,盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化,真正做到只有“一個(gè)流”。

     

    3、按節拍進(jìn)行生產(chǎn)

     

    “一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節拍不一致,將會(huì )出現產(chǎn)品積壓和停滯,無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此,應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來(lái),生產(chǎn)快的設備適當減慢速度,每一道工序都按節拍進(jìn)行生產(chǎn),從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。

     

    4、站立式走動(dòng)作業(yè)

     

    在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)都可以看到,工人們幾乎都坐著(zhù)工作,他們的很多動(dòng)作都屬于浪費。從JIT的角度來(lái)講,為了調整生產(chǎn)節拍,有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備,這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作,而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式,從而提高工作效率。

     

    5、培養多能工

     

    在傳統生產(chǎn)方式中,工人通常只會(huì )操作一種設備。當A設備的生產(chǎn)能力很強而B設備的生產(chǎn)能力較弱時(shí),很容易造成A設備的操作工人空閑而B設備的操作工人過(guò)于繁忙,從而導致生產(chǎn)不均衡。因此,“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備,通過(guò)培養多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節拍。此外,培養多能工還有利于人員的增加或減少。

     

    6、使用小型、便宜的設備

     

    由于大型設備的生產(chǎn)能力很強,很容易讓后續工序無(wú)法及時(shí)跟上,從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外,大型設備還會(huì )造成投資和占地面積的增加。因此,JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設備,而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下,越便宜的設備越好,這樣不但投資少,而且靈活性高。

     

    7、“U”型布置

     

    如果將生產(chǎn)設備一字擺開(kāi),工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動(dòng)很遠的距離,從而造成嚴重的人力浪費。因此,“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照“U”字型來(lái)排列,從入口到出口形成一個(gè)完整的“U”型,這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng),減少時(shí)間和搬運的浪費,增加生產(chǎn)效率。

     

    8、作業(yè)標準化

     

    作業(yè)的標準化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書(shū),然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書(shū)的要求工作,這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標準化,那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制,無(wú)法控制生產(chǎn)節拍,更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。

     

    雖然對于國內企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)還存在一定的難度,但是所有技術(shù)的實(shí)施都不是一蹴而就的,就國內企業(yè)來(lái)說(shuō)必須要經(jīng)歷一個(gè)漫長(cháng)的探索過(guò)程,首先應該以“一個(gè)流”為目標,普及全員意識,努力減少工序間的在制品數量,注意實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn),相信“一個(gè)流”生產(chǎn)對我國企業(yè)來(lái)說(shuō)并不遙遠。

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