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單元生產(chǎn)線(xiàn)八要素
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-09-19 瀏覽次數:

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)實(shí)現各道生產(chǎn)工序間無(wú)縫連接,培養出多才能的工作人員,從而實(shí)現企業(yè)精益管理。單元生產(chǎn)線(xiàn)是是精益改善的第一步,只有將生產(chǎn)方式高效化,生產(chǎn)成果才能高效。

     

    某公司單元生產(chǎn)線(xiàn)

     

    某公司單元生產(chǎn)線(xiàn)

     

    一、單件流動(dòng)

     

    單元生產(chǎn)線(xiàn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行,使產(chǎn)品實(shí)現單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工,前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序,從而使得工序間在制品的數量接近于零。

     

    二、按加工順序排列設備

     

    在一些工廠(chǎng)中經(jīng)??梢钥吹?,不同工序的加工設備之間的距離非常遠,加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時(shí)間和人力才能搬運到下一道工序,這樣的現象被稱(chēng)為孤島設備。單元生產(chǎn)線(xiàn)要求放棄按設備類(lèi)型排列的布局,而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設備,避免孤島設備現象的出現,盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化。

     

    三、按節拍進(jìn)行生產(chǎn)

     

    單元生產(chǎn)線(xiàn)還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節拍不一致,將會(huì )出現產(chǎn)品積壓和停滯。因此,應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來(lái),生產(chǎn)快的設備適當減慢速度,每一道工序都按節拍進(jìn)行生產(chǎn),從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。 

     

    四、站立式走動(dòng)作業(yè)

     

    在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)都可以看到,工人們幾乎都坐著(zhù)工作,他們的很多動(dòng)作都屬于浪費。為了調整生產(chǎn)節拍,有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備,這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作,而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式,從而提高工作效率。 

     

    五、培養多能工

     

    在傳統生產(chǎn)方式中,工人通常只會(huì )操作一種設備。當A設備的生產(chǎn)能力很強而B設備的生產(chǎn)能力較弱時(shí),很容易造成A設備的操作工人空閑而B設備的操作工人過(guò)于繁忙,從而導致生產(chǎn)不均衡。因此,單元生產(chǎn)線(xiàn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備,通過(guò)培養多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節拍。此外,培養多能工還有利于人員的增加或減少。 

     

    六、使用小型、便宜的設備

     

    由于大型設備的生產(chǎn)能力很強,很容易讓后續工序無(wú)法及時(shí)跟上,從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外,大型設備還會(huì )造成投資和占地面積的增加。因此,不宜采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設備,而采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下,越便宜的設備越好,這樣不但投資少,而且靈活性高。 

     

    七、“U”型布置

     

    如果將生產(chǎn)設備一字擺開(kāi),工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動(dòng)很遠的距離,從而造成嚴重的人力浪費。因此,單元生產(chǎn)線(xiàn)要求將生產(chǎn)設備按照“U”字型來(lái)排列,從入口到出口形成一個(gè)完整的“U”型,這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng),減少時(shí)間和搬運的浪費,增加生產(chǎn)效率。 

     

    八、作業(yè)標準化

     

    作業(yè)的標準化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書(shū),然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書(shū)的要求工作,這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標準化,那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制,無(wú)法控制生產(chǎn)節拍。

     

    雖然對于國內企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)現單元生產(chǎn)線(xiàn)還存在一定的難度,但是所有技術(shù)的實(shí)施都不是一蹴而就的,就國內企業(yè)來(lái)說(shuō)必須要經(jīng)歷一個(gè)漫長(cháng)的探索過(guò)程,首先應該以“一個(gè)流”為目標,普及全員意識,努力減少工序間的在制品數量,注意實(shí)現單元生產(chǎn)線(xiàn)的八大要點(diǎn),相信單元生產(chǎn)線(xiàn)對我國企業(yè)來(lái)說(shuō)并不遙遠。

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