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提升精益效率四個(gè)重點(diǎn)措施
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-04-26 瀏覽次數:

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是能夠在短期內看到作用的管理方法,要想取得更大的效益,公司就要不斷的進(jìn)行改善,精益求精,沒(méi)有最佳,只要非常好,要把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中,提升他們的綜合素養,才是精益生產(chǎn)的根本。

     

    如何提升精益效益

     

    如何提升精益效益

     

    1、減少在制品停滯時(shí)間

     

    據調查,很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真實(shí)加工時(shí)刻之和,只占該批商品從第一個(gè)工序到最終一個(gè)工序實(shí)踐所花時(shí)刻的10-20%,也就是說(shuō)80-90%的時(shí)刻是“阻滯在車(chē)間的某處”:機臺旁、暫時(shí)放置區、料架上等。

     

    在制品呈現如此多時(shí)刻的阻滯,帶來(lái)現場(chǎng)管理艱難、拉長(cháng)制作周期,進(jìn)而影響交貨時(shí)刻。在咨詢(xún)輔導幾個(gè)月后,很多公司管理人員說(shuō)“古怪,設備根本就沒(méi)有變化,怎么交貨按時(shí)率大幅度提高了呢?”

     

    即便設備產(chǎn)出能力沒(méi)有改動(dòng),假如大幅度減少在制品阻滯時(shí)刻,讓商品“活動(dòng)起來(lái)”,讓設備都在生產(chǎn)加工“現在真實(shí)需求加工的”商品,就如同消除河流旁邊的蓄水池,把商品按真實(shí)需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序,就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)相同。

     

    當存在瓶頸工序時(shí),只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站,而其他工序通過(guò)拉動(dòng)或推進(jìn)的方法,交貨按時(shí)率就會(huì )大幅度提高。

     

    2、縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工序

     

    瓶頸工序制約著(zhù)公司的產(chǎn)出能力,瓶頸上一個(gè)小時(shí)的丟掉便是悉數系統一個(gè)小時(shí)的丟掉,因為瓶頸工序間斷一小時(shí),是沒(méi)有附加的生產(chǎn)才能來(lái)彌補的。假設在瓶頸資源上節省一小時(shí)調整、準備、換模時(shí)間(簡(jiǎn)稱(chēng)換型時(shí)間),則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間,相應地,悉數系統增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。

     

    多種類(lèi)小批量是商場(chǎng)展開(kāi)的趨勢,減少換模、調整、準備時(shí)間,便是增加設備的有效運用,便是“拓展了”設備的產(chǎn)能。一樣類(lèi)型的注塑機換模,一些優(yōu)良的公司只需10分鐘以?xún)?,而許多公司需求120分鐘擺布,距離大到10倍以上。

     

    而筆者對這些公司進(jìn)行項目咨詢(xún)教訓時(shí),發(fā)現許多管理人員總側重本公司的設備不一樣,當他看到用一樣的設備時(shí)又說(shuō)模具不一樣。

     

    一句話(huà),老是側重他人設備好,自身硬件條件差,這是十分可怕的管理思想。假設公司通過(guò)一次投入巨額購入新設備完結一個(gè)流生產(chǎn)辦法,雖然暫時(shí)滿(mǎn)足了這樣管理人員的的需求,但并沒(méi)有處理思想意識層面的疑問(wèn),沒(méi)有樹(shù)立持續改進(jìn)的思想。通過(guò)改動(dòng)觀(guān)念、培養持續改進(jìn)的理念對持續縮短換型時(shí)間尤其是瓶頸工序的換型時(shí)間十分首要,是提升公司產(chǎn)能、縮短制作周期的重要辦法。

     

    3、減少在制品存貨、運送批量可以不等于(在很多時(shí)分應當不等于)加工批量

     

    批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是通過(guò)一次調整準備后所加工的同種零件的數量,可所以一個(gè)或幾個(gè)轉運批量之和。

     

    運送批量可以不等于(在很多時(shí)分應當不等于)加工批量此外,批量大小應是可變的,而不是固定的批量巨細。選定量時(shí)有必要考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續性、平穩性及削減工序間的等待時(shí)間和減少運送工作量、運送費用等。

     

    4、設立虛擬生產(chǎn)線(xiàn),變“濁流”為“清流”

     

    許多企業(yè)的設備選用機群式布置。群式布置本身并不是問(wèn)題,問(wèn)題在于什物流(材料、在制品)是“濁流”,即早年一個(gè)工序的某臺設備(如沖床)加工后流到后 面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的,這樣致使什物流紊亂、計劃及現場(chǎng)管理十分困難,常常致使制造周期長(cháng)、準時(shí)交貨率低的表象呈現。

     

    正本根據筆者這幾年精益出產(chǎn)的推行經(jīng)歷,國內推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不一樣的設備從頭編排成一條線(xiàn)(如U型線(xiàn)),能夠思考樹(shù)立虛擬生產(chǎn)線(xiàn),即根據公司產(chǎn)品特色,通過(guò)分析、歸類(lèi),在不一樣車(chē)間的設備之間樹(shù)立虛擬的出產(chǎn)線(xiàn)(指定那些設備與那些設備是前后工序聯(lián)絡(luò )),如此一來(lái),什物流變得十分清楚成為“清流”,進(jìn)而減少在制品阻滯,縮短制造周期、前進(jìn)準時(shí)交貨率。

     

    精益生產(chǎn)是能夠在短期內看到作用的管理方法,要想取得更大的效益,公司就要不斷的進(jìn)行改善,精益求精,沒(méi)有最佳,只要非常好,要把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中,提升他們的綜合素養,才是精益生產(chǎn)的根本。

     

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