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影響車(chē)間效率的幾大殺手?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-06-21 瀏覽次數:

    影響車(chē)間效率的幾大殺手?新益為效率提升咨詢(xún)公司概述:

     

    一、不會(huì )高效利用工作時(shí)間

     

    目前,許多服裝廠(chǎng)大包生產(chǎn)的有效運行時(shí)間 (平車(chē)高速運行時(shí)間) 與輔助運行時(shí)間相比,時(shí)間剩余率高,設備利用率低。有些公司都是傳統的大包生產(chǎn)模式,有效運行時(shí)間極低,輔助運行時(shí)間極高。

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    為什么會(huì )有這么長(cháng)的輔助時(shí)間?因為傳統的大包流水生產(chǎn)模式,給生產(chǎn)前期部門(mén)造成很多寬松的時(shí)間,會(huì )給前期面輔料部門(mén)的配送,提供隔三差五的缺這缺那的空隙,只能挑先做的工序做,從裁片裁剪好了以后到成為成品,各個(gè)工序之間需要不停地人工搬運傳遞、計數、捆扎、來(lái)回換工序等,這樣可能導致衣片錯號,產(chǎn)生大量誤工和混亂,最終導致設備利用率低,效率遲遲難以提升。

     

    二、工序之間協(xié)調不流暢

     

    在生產(chǎn)流水中,絕大多數工廠(chǎng)在班組常出現“忙的忙死,閑的閑死”的現象,這在一線(xiàn)生產(chǎn)中是最常見(jiàn),也是最影響生產(chǎn)效率的。這種問(wèn)題與車(chē)間生產(chǎn)管理排單、班組長(cháng)的工作安排有很大的關(guān)系。

     

    在服裝流水線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中,工序與工序之間不能平衡,是制約提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”,往往這些“瓶頸”多數集中在復雜工序上。而此時(shí),效率的高低完全取決于一個(gè)班組長(cháng)的管理調度能力的好與差,一個(gè)好的班組長(cháng),能夠及時(shí)地分析判斷“瓶頸”工序在哪里,能夠及時(shí)調整調度,從而提高效率。

     

    三、個(gè)人操作方法不規范

     

    產(chǎn)生不良品返工導致效率低,絕大多數服裝工廠(chǎng)的縫制車(chē)間,因為款式與貨期的狀況,一個(gè)班組要同時(shí)上2–3個(gè)款,在這個(gè)時(shí)候,很多生產(chǎn)管理人員對員工要重復指教的可能性不大,員工生產(chǎn)技巧掌握度就大大降低,員工對自己的生產(chǎn)質(zhì)量要求不是十分明確,生產(chǎn)管理不能及時(shí)糾正,又是大包流水生產(chǎn),一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題就會(huì )造成大量返修,一到出貨時(shí)間就忙、亂、差、錯。

     

    而在縫制環(huán)節,新產(chǎn)品剛開(kāi)始上線(xiàn),或者某一款產(chǎn)品急于下線(xiàn),往往前者的特征是負責前面幾道工序的員工來(lái)不及做,負責后面工序的員工卻沒(méi)活可做;后者的特征恰恰相反,負責前面幾道工序的員工沒(méi)活可做,而負責最后幾道工序的員工卻又忙不過(guò)來(lái),這些都是效益低下的原因。

     

    四、品質(zhì)大量返修的問(wèn)題

     

    傳統服裝生產(chǎn)流水線(xiàn)經(jīng)常出現品質(zhì)問(wèn)題,品質(zhì)事故出現之后,就會(huì )造成很多工序跟著(zhù)返修,找不到責任工序,員工之間矛盾與互相扯皮,已有的品質(zhì)處罰規定無(wú)法落實(shí),而責任人得不到處理以后,下次依然如故,并且還有更多的人效仿,最終影響貨期與質(zhì)量,使原本能產(chǎn)生效益的生產(chǎn)數量在處罰上降低效益。

     

    五、不會(huì )破解“勞工荒”

     

    要達到精益生產(chǎn),建議企業(yè)需要5個(gè)實(shí)施手法:

     

    1、做精益生產(chǎn),首先是目標明確

     

    對公司而言,就是為了生存,或者生存得更好。對員工來(lái)說(shuō),就是要用更少的時(shí)間賺到更多的錢(qián),能夠有更多的休息時(shí)間。而對于管理人員來(lái)說(shuō),學(xué)會(huì )一門(mén)更為先進(jìn)的管理技術(shù)和方法才是最為重要。

     

    2、JIT和自動(dòng)停線(xiàn),精益生產(chǎn)的兩大支柱

     

    精益生產(chǎn)要求各部門(mén)以生產(chǎn)為中心,按計劃要求跟進(jìn)落實(shí),做好“服務(wù)員“的本職工作,但事有意外,在問(wèn)題發(fā)生時(shí)必須先停下來(lái),找到問(wèn)題、解決問(wèn)題!

     

    3 、精益最高境界是每天按計劃完成目標產(chǎn)量

     

    達致這個(gè)目標最最重要的前提就是平衡化生產(chǎn),人的能力有大小、工序有難易,必須合理分配工序,及時(shí)做好平衡,做到人盡其才人盡其能。

     

    4、GSD/GST標準工時(shí)是平衡化生產(chǎn)的基礎工具

     

    有了標準工時(shí)才能了解員工的技能程度,才能確定每個(gè)工序的真實(shí)時(shí)間。如果暫時(shí)沒(méi)有配置GSD標準工時(shí)軟件系統,也應該由IE人員進(jìn)行秒表測時(shí)和攝像測時(shí)。

     

    5、消除浪費,是精益生產(chǎn)的根本動(dòng)力

     

    最簡(jiǎn)單有效的精益生產(chǎn),如果暫時(shí)不能做到真正的單件流水,不妨考慮下面幾招:嚴控半成品,半成品越少越好!優(yōu)化流水,減少搬運!及時(shí)發(fā)現、及時(shí)解決。

     

    影響車(chē)間效率的幾大殺手?以上就是新益為效率提升咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的效率提升工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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