精益改善——精益求精，推進(jìn)持續改善（一）

新益為精益咨詢(xún)公司概述：現場(chǎng)精益管理的先進(jìn)與否，直接關(guān)系一家制造型企業(yè)的利潤空間，影響著(zhù)企業(yè)的成敗。如何尋求更好的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機器和人均能有效運作，達到提高生產(chǎn)效率、縮短交期和降低成本的目標。這就是精益改善。

精益管理基礎——企業(yè)高效運轉的邏輯

精益管理的基礎是什么？是對企業(yè)績(jì)效實(shí)現過(guò)程各要素的管理。通俗一點(diǎn)講，就是“干什么，怎么干，干到什么程度，干到什么程度會(huì )怎么樣”全部的工作內容和全部的工作過(guò)程。這就是精益管理的邏輯思路。

NLEAN精益管理系統

新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：2009年起，新益為咨詢(xún)團隊深入研究日本豐田準時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式和歐、美、韓等先進(jìn)管理經(jīng)驗，不斷實(shí)踐、探索和創(chuàng )新，結合中國傳統文化的基礎上，獨創(chuàng )了一套精益管理模式，簡(jiǎn)稱(chēng)NLEAN精益管理系統。

建立標準作業(yè)流程

新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：豐田生產(chǎn)系統專(zhuān)家認為：“建立標準化流程和程序，是創(chuàng )造穩定一致績(jì)效的最重要關(guān)鍵?！睋Q言之，當工作是可重復的時(shí)候，標準作業(yè)程序就好比是已然經(jīng)過(guò)驗證的“最佳實(shí)務(wù)”可以確保獲致穩定、不出錯的成果。不過(guò)，標準化的含義不止于此。

與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)的優(yōu)越性

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是一種全新的變革，雖然與傳統大批量生產(chǎn)方式格格不入，但是卻能給企業(yè)帶來(lái)新鮮血液和活力，甚至使瀕臨破產(chǎn)的企業(yè)起死回生，并迅速得到發(fā)展。

精益管理之十種優(yōu)良精益工作態(tài)度

新益為5S咨詢(xún)公司概述：回顧新中國70年歷程，功勛人物不勝枚舉，而且都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：立足自身崗位，不滿(mǎn)足于守成，不屑于安逸，把有限的生命投入到無(wú)限的愛(ài)國奉獻事業(yè)中。不忘初心，上下求索，為偉大事業(yè)貢獻畢生精力，同時(shí)也成就了光輝人生與不凡功績(jì)。面對工作，或以為職業(yè)，或以為事業(yè)。二者雖一字之差，卻折射出不同的價(jià)值追求與人生格局，成為決定人生意義的重要分水嶺。