精益管理之十種優(yōu)良精益工作態(tài)度

新益為5S咨詢公司概述：回顧新中國70年歷程，功勛人物不勝枚舉，而且都有一個共同的特點(diǎn)：立足自身崗位，不滿足于守成，不屑于安逸，把有限的生命投入到無限的愛國奉獻(xiàn)事業(yè)中。不忘初心，上下求索，為偉大事業(yè)貢獻(xiàn)畢生精力，同時也成就了光輝人生與不凡功績。面對工作，或以為職業(yè)，或以為事業(yè)。二者雖一字之差，卻折射出不同的價值追求與人生格局，成為決定人生意義的重要分水嶺。

精益推進(jìn)工作的反思：改善辦的使命

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：近兩年的改善工作，沒有了的轟轟烈烈和跌宕起伏，似乎有些平平淡淡，按部就班，我甚至還聽到“今后是不是不推進(jìn)精益管理了”這樣的言論。作為改善推進(jìn)人員，我一笑置之，因?yàn)楦纳乒ぷ饔惺紵o終，即便不再提“改善”“精益”這些字眼，我覺得一個企業(yè)、一個人都希望向前走，也都在向前走，而不是向后退，我們期望一天比一天有所進(jìn)步，而不是原地踏步或自我走向滅亡。

精益轉(zhuǎn)型的“殺手锏”與文化變革

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：時代在變，科技日新月異，企業(yè)管理者也要順應(yīng)時代發(fā)展的步伐，不斷提升自己的能力。世界在變，環(huán)境在變，如果企業(yè)一成不變的話，只能被歷史的洪流所拋棄。而

精益生產(chǎn)管理中的六大陷阱，知己知彼，百戰(zhàn)百勝

新益為精益咨詢公司概述：近年來，越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益，給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。其中有不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，沒有給有帶來效益，解決企業(yè)中存在的問題。這是為什么呢？因此，小編根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出精益管理中的六大陷阱，最為現(xiàn)代制造企業(yè)管理者的你已經(jīng)遇到了幾個？

精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)與解決方法

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：八大浪費(fèi) 是豐田生產(chǎn)方式中非常重要的一個觀念。豐田人認(rèn)為要消除浪費(fèi)，持續(xù)改善，企業(yè)才能保持良性運(yùn)轉(zhuǎn)，競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的，有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費(fèi)，認(rèn)識浪費(fèi)是改善的第一步，企業(yè)現(xiàn)場林林總總，哪些是有價值的，哪些是浪費(fèi)，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業(yè)和改善過程中對于浪費(fèi)的內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié)，共七種，被稱為七種浪費(fèi)。它們分別是制造過早（多）的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、不良修正的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)共七種。后來人們又加了一種浪費(fèi)-管理的浪費(fèi)，合稱八種浪費(fèi)。下面我們從實(shí)用性角度剖析這八種浪費(fèi)。

U型單元線的實(shí)施方法

新益為班組建設(shè)咨詢公司概述：講到U型生產(chǎn)線，做精益行業(yè)的都不陌生，也叫精益生產(chǎn)線，形狀呈U型，故命名為U型生產(chǎn)線。