別再亂學(xué)管理了，先用好5S吧

新益為5S咨詢(xún)公司概述：“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。

管理者必須創(chuàng )造出一個(gè)富有活力的現場(chǎng)

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：工作現場(chǎng)很像是直升機的螺旋槳，螺旋槳需要通過(guò)不斷的快速旋轉才能保持直升機在空中懸停。在工作現場(chǎng)如果不是全力以赴的對待工作，現場(chǎng)實(shí)力便會(huì )衰弱。因此，管理者除每天必須完成的日常工作以外，還要去思考為未來(lái)做哪些積極的準備。比如：日常管理、人才培養。說(shuō)到人才培養，管理者應當通過(guò)給與部下適當的課題，幫助部下提升能力。

設備可視化管理系統組成

新益為T(mén)PM管理培訓公司概述：所謂的可視化管理，是指人們在管理各項事務(wù)以及各種物品時(shí)，通過(guò)IT系統，讓管理者能及時(shí)有效地掌握相關(guān)信息，從而達到管理上的透明化及可視化，此種管理方式能夠有效地在人力資源管理、供應鏈管理、以及設備管理中開(kāi)展。對設備進(jìn)行可視化管理可以更直接地觀(guān)察及其運轉狀況，及時(shí)發(fā)現設備問(wèn)題。

豐田如何實(shí)施少人化改善？

新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：大野耐一曾說(shuō):”在低速成長(cháng)時(shí)代，必須打破定員制，絞盡腦汁建立一個(gè)可適應生產(chǎn)臺數的変動(dòng)，不論幾人，均可生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)。假如能做到這一點(diǎn)，即使只有七成的人員，也能做到七成的生產(chǎn)臺數”。

做機械的為什么一定要下車(chē)間？

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：下車(chē)間，其實(shí)是一個(gè)機械人無(wú)法繞開(kāi)的必經(jīng)階段，作為一個(gè)機械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，我們常常聽(tīng)到老師（他們自己可能都沒(méi)有下過(guò)）和前輩們說(shuō)：你一定要多去車(chē)間，沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)車(chē)間的鍛煉，你是無(wú)法成熟與進(jìn)步的。仿佛一個(gè)沒(méi)有下過(guò)車(chē)間的設計工程師，就像沒(méi)有經(jīng)過(guò)戀愛(ài)就結婚的新人一樣，絲毫沒(méi)有可靠的基礎可言。

精益生產(chǎn)的原點(diǎn)-精益五原則

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：對精益生產(chǎn)稍有了解的人都知道，精益生產(chǎn)起源于豐田公司在20世紀中葉創(chuàng )立的一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即JIT，這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現出來(lái)的巨大優(yōu)越性震驚了全世界，特別是在1992年《改變世界的機器》一書(shū)出版后，更是迅速風(fēng)靡全球，世界各大名企紛紛引入精益生產(chǎn)方式。