精益生產(chǎn)方式是日本的汽車(chē)業(yè)在二戰后遭受資源缺乏和品種多、批量少等市場(chǎng)的制約條件下產(chǎn)生的，其實(shí)質(zhì)是強調過(guò)程管理，主要特點(diǎn)是消除所有的浪費，努力達到精益求精、持續改善的管理目標。精益生產(chǎn)方式目前是工業(yè)界中一種最佳的生產(chǎn)組織和管理方式之一。然而從國內企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的實(shí)際情況看，還存在一些問(wèn)題和薄弱環(huán)節，有的思想重視程度不夠，有的方法步驟還不夠科學(xué)合理。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司在總結和分析企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式存在的主要問(wèn)題基礎上，研究提出推行精益生產(chǎn)方式的合理步驟。

精益管理

精益生產(chǎn)方式是由美國的麻省理工大學(xué)幾位專(zhuān)家贊譽(yù)日本豐田生產(chǎn)方式的稱(chēng)呼。精，就是少且精，即不對生產(chǎn)要素進(jìn)行多余的投入，僅適時(shí)地進(jìn)行市場(chǎng)（或者是下一工序）必需數量的急需品的生產(chǎn)；而益，就是確保所有的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)均就既有益又有效，即具有經(jīng)濟和效益性。精益生產(chǎn)方式是日本的汽車(chē)業(yè)在二戰后遭受資源缺乏和品種多、批量少等市場(chǎng)的制約條件下產(chǎn)生的，先后經(jīng)過(guò)豐田 相佐詰、豐田 喜一郎和大野 耐一等企業(yè)家共同的努力，到1960年代得到完善并形成成熟的管理理論。

精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)上是強調過(guò)程管理，內容包括：優(yōu)化生產(chǎn)組織的管理，精簡(jiǎn)管理的中間層次，推進(jìn)改革實(shí)現組織的扁平化，盡量減小不從事生產(chǎn)的員工數量；促進(jìn)生產(chǎn)的均衡化和同步化，努力達到零庫存和柔性生產(chǎn)的目標；完善生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程保障體系防止出現不良產(chǎn)品，從而實(shí)現準時(shí)化、拉動(dòng)式的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)為消除所有的浪費，努力達到精益求精、持續改善的管理目標，要求除去生產(chǎn)環(huán)節當中所有無(wú)用的事物，安排工人和其所在崗位的原則就是要能實(shí)現增值，對所有無(wú)法實(shí)現增值要求的崗位都要撤除；精簡(jiǎn)應當說(shuō)是這一生產(chǎn)方式的核心，就是要對產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設計、管理、生產(chǎn)過(guò)程中不能創(chuàng )造附加值的一切工作進(jìn)行精簡(jiǎn)，最終目的就是要使產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)最優(yōu)、成本最低、效率最高，并以最快的速度響應市場(chǎng)的需求。

一、企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式存在的主要問(wèn)題

從我國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的實(shí)際情況看，還存在一些突出問(wèn)題和薄弱環(huán)節，主要表現在：

（一）有的實(shí)施精益生產(chǎn)方式過(guò)程中沒(méi)有做到持之以恒。實(shí)施精益生產(chǎn)方式是一項系統工程，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)長(cháng)期管理和實(shí)踐的過(guò)程，才能夠對精益化管理的方法和工具熟練地運用，并取得管理實(shí)效。部分企業(yè)在得知精益生產(chǎn)方式后，認為對企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展非常必要，對實(shí)施精益生產(chǎn)方式過(guò)程中可能遇到的困難和問(wèn)題缺乏清醒的認識、盲目樂(lè )觀(guān)，而一旦在實(shí)施過(guò)程中遇到一些矛盾和問(wèn)題，特別是在遇到給企業(yè)帶來(lái)短期的利益損失時(shí)，有的企業(yè)管理人員，尤其是企業(yè)主要負責人，由于推行的信心和決心缺乏，最終選擇放棄，影響了這一管理方法的推行。

（二）有的推行精益生產(chǎn)方式中只求形式不求實(shí)效。部分企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式時(shí)，表里不一，工作不夠深入、停留于表面，只是提出一些無(wú)用的宣傳和標語(yǔ)，對于實(shí)施過(guò)程沒(méi)有進(jìn)行系統深入的了解，在生產(chǎn)管理計劃當中把提到精益生產(chǎn)方式的一些概念當成時(shí)髦，而企業(yè)流程和生產(chǎn)現場(chǎng)的浪費行為和現象卻不聞不問(wèn)。

二、企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的推行步驟

（一）提高思想認識，強化組織領(lǐng)導。實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實(shí)現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀(guān)念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團隊改善、全員的設備管理、質(zhì)量管理等內容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉變思想觀(guān)念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性和主動(dòng)性。視情成立推行精益生產(chǎn)方式的專(zhuān)項領(lǐng)導及推行機構，由總經(jīng)理?yè)呜撠熑?，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門(mén)主管參加，明確職責和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。

（二）建立示范線(xiàn)，確定管理樣板。在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當5S獲取初步成效時(shí)，應選擇一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)作為示范推進(jìn)持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時(shí)間調查、生產(chǎn)線(xiàn)邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線(xiàn)負責人，還要在每天確認改善進(jìn)度。

（三）加強現場(chǎng)的5S改善。5S來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)環(huán)境改善共分五步，即：整理，整頓，清掃，清潔和素養等。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現場(chǎng)物品有序地擺放；經(jīng)過(guò)清掃，使現場(chǎng)保持干凈，使設備及時(shí)保養；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過(guò)5S活動(dòng)，實(shí)現現場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意識。

（四）繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖。在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產(chǎn)工藝間的連接折線(xiàn)說(shuō)明信息系統在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產(chǎn)浪費現象。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠景圖。

（五）以七大浪費問(wèn)題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費現象。一是均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過(guò)量生產(chǎn)，消除制造過(guò)剩浪費。二是減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時(shí)間，消除等待浪費。三是加強搬運設備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費。四是按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費。五是考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費。

三、結語(yǔ)

綜上所述，精益生產(chǎn)方式需要一個(gè)對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理不斷精益求精和持續改善的過(guò)程，必須以加強和改進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)的流程及工序為目標，努力消除生產(chǎn)鏈當中無(wú)法實(shí)現增值的活動(dòng)，從而推動(dòng)促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，消滅生產(chǎn)中的浪費現象，降低企業(yè)庫存，實(shí)現按需生產(chǎn)。我國企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式的過(guò)程中，必須轉變思想觀(guān)念和管理理念，結合企業(yè)實(shí)際，積極實(shí)踐、大膽創(chuàng )新，持續改進(jìn)和完善精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)方法和步驟，助推企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標和持續健康發(fā)展。