相信大家一定讀到過(guò)很多分析精益生產(chǎn)失敗原因的文章，一下羅列出來(lái)十幾條，說(shuō)的都正確，你也不得不承認，但是卻沒(méi)有多少指導意義，讀完之后，你還是云里霧里不知道到底該怎么進(jìn)行。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司先列一下你看到過(guò)的那些原因：

各種各樣的浪費

領(lǐng)導執行力問(wèn)題

決心不夠，難以堅持

各級別人員觀(guān)念沒(méi)改變

急功近利

沒(méi)有找到好的切入點(diǎn)

現場(chǎng)的“5S”作業(yè)沒(méi)做好

實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前

投入資金太多

表面實(shí)施，成效不大

精益推行辦公室的作用沒(méi)有很好或者充分的發(fā)揮出來(lái)

對員工的尊重只停留在口號上

推行精益沒(méi)有跟績(jì)效管理結合

... ...

讀完之后也許心情有點(diǎn)沉重，因為要成功推行精益生產(chǎn)對工廠(chǎng)的各方面要求是很高的，如果以下五點(diǎn)有哪一點(diǎn)做的不到位，都沒(méi)法成功推行精益生產(chǎn)。如果沒(méi)有那個(gè)金剛鉆，千萬(wàn)別攬那個(gè)瓷器活，不然不但不能取得好的效果，反而會(huì )讓管理更糟。

1. 死因一之“拖延”

誰(shuí)都知道，精益管理也屬于項目管理的一部分，項目管理最重要的三要素：時(shí)間節點(diǎn)、負責人和跟蹤反饋。任何一個(gè)精益項目肯定都有“里程碑”管理。但是，計劃總是完美的，意外情況卻總是接連不斷，你會(huì )眼看著(zhù)原來(lái)的計劃被一個(gè)個(gè)的“拖延”，很多項目就是這么拖死的，最后人心渙散，不了了之。也許你會(huì )說(shuō)這是執行力不行的表現，這是團隊管理能力不行的體現，但是即使你解決了所有的執行力和管理制度問(wèn)題，還是有很多你意想不到的問(wèn)題出現，解決項目“拖延”的方法和克服個(gè)人“拖延癥”的方法類(lèi)似，三個(gè)方法：

1)盡量提前。如果你是8個(gè)月的周期，那計劃的節點(diǎn)必須按照6個(gè)月或者更少來(lái)設計、跟蹤管理。不是說(shuō)縮短計劃周期就會(huì )讓意外不發(fā)生，而是讓意外情況提前發(fā)生，這樣給你有時(shí)間去處理這些意外情況。

2) 發(fā)揮團隊效應。當一個(gè)人的狀態(tài)不好的時(shí)候，效率不高的時(shí)候，你可以去找別人討論或者召集大家開(kāi)個(gè)短會(huì )，當一個(gè)人放在團隊中的時(shí)候，機會(huì )激發(fā)你的表現欲望，并且集體的智慧會(huì )讓你用更加寬廣的思路去處理問(wèn)題。一個(gè)團隊也是這樣，盡量合理的月總結會(huì )、周例會(huì )、班前會(huì )等可以讓每個(gè)人都時(shí)刻繃緊那根弦。

3) 獎罰分明。如果一個(gè)人全身心的做這件事，按時(shí)完成的概率是90%，但是如果他沒(méi)有盡全力，結果就會(huì )將至30%以下。這是項目最致命的，在所有人都全力以赴的時(shí)候我們都不能確保按時(shí)完成，更何況還有人不夠努力的情況下呢。所以，團隊必須有明確的考核及獎懲制度，目的只有一個(gè)，就是團隊的每一個(gè)人都必須全力付出。

2. 死因二之“缺乏‘人性’領(lǐng)導力” 什么才是“領(lǐng)導力”？

一聲號令，所有人都擼起胳膊上陣，這就是領(lǐng)導力嗎？也許前方就是敵人的包圍圈，那就是讓所有人去送死。你也許會(huì )說(shuō)，那這個(gè)領(lǐng)導如果是個(gè)英明的領(lǐng)導呢？那也只是臨時(shí)的，很多領(lǐng)導或者管理層最?lèi)?ài)說(shuō)的就是“你別多問(wèn)，告訴你這么做就這么做，肯定是對的”。這就是為什么精益生產(chǎn)無(wú)法在現場(chǎng)徹底執行的原因。

員工是一個(gè)活生生的人，他無(wú)論什么工種，都渴望得到尊重，也渴望能夠體現自己的價(jià)值。但是很多領(lǐng)導卻把他們看成機器設備，如果這種方式和觀(guān)念不變，現場(chǎng)永遠改變不了，你根本無(wú)法推行持續改進(jìn)。那到底該怎么辦呢？那就是要求領(lǐng)導者具備“人性領(lǐng)導力”，那什么是人性領(lǐng)導力？主要包括以下三點(diǎn)：

重視一線(xiàn)員工，先生產(chǎn)員工，再生產(chǎn)產(chǎn)品。任何一個(gè)一線(xiàn)的操作者，他是他那個(gè)區域的專(zhuān)家，如果他現在不是，那你要把他變成專(zhuān)家，“沖孔專(zhuān)家”、“打磨專(zhuān)家”“車(chē)床專(zhuān)家”、“檢驗專(zhuān)家”、“焊接專(zhuān)家”...

有了現場(chǎng)的“專(zhuān)家”，下一步就是要發(fā)揮他們的作用。讓每一位專(zhuān)家來(lái)理解什么是“浪費”、標準化生產(chǎn)，他們最了解生產(chǎn)過(guò)程及現場(chǎng)，他們的參與改進(jìn)，是持續改進(jìn)能夠實(shí)現的前提條件。

立體式、職責清晰的生產(chǎn)組織。每個(gè)工廠(chǎng)都有生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、工段長(cháng)，但是領(lǐng)班卻不是那么多，一般每5-7人就需要一個(gè)領(lǐng)班，這個(gè)領(lǐng)班不是管理者，可以是那個(gè)工位最有經(jīng)驗的人，他就負責“5S”的執行，觀(guān)察標準化的執行情況，發(fā)現異常，甚至在異常時(shí)能夠上手解決。工段長(cháng)和廠(chǎng)長(cháng)，要負責零件的轉運、設備長(cháng)期維護、解決各工位解決不了的問(wèn)題，必須是從上至下的傳遞要求，從下向上的反饋結果和問(wèn)題。

3. 死因三之“脫離現場(chǎng)”

精益生產(chǎn)沒(méi)有什么高深的理論，卻有著(zhù)高明的方法和思想：尋找價(jià)值-理解流程-發(fā)現浪費-解決問(wèn)題，然后重復這個(gè)過(guò)程，就是不斷追求更好。然而此流程的根本在于“現場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題”。很多精益人最大的毛病就是特別喜歡紙上談兵，喜歡在系統里拉點(diǎn)數據，分析一下，就能做出一個(gè)漂亮的報告。但是結果就是對生產(chǎn)管理的提高起不到任何作用。

任何脫離生產(chǎn)現場(chǎng)的精益項目注定會(huì )失敗。豐田的大野耐一在設備旁畫(huà)的那個(gè)圈，為什么？就是要讓所有人去重視現場(chǎng)，具備現場(chǎng)的態(tài)度，用自己的觀(guān)察去發(fā)現問(wèn)題，找出不合理和浪費。我有一位朋友，他帶領(lǐng)團隊做精益項目時(shí)，其中有一個(gè)特別重要的環(huán)節，就是拿幾把椅子放到車(chē)間，然后項目團隊成員坐在椅子上持續觀(guān)察生產(chǎn)現場(chǎng)，然后依次說(shuō)出你看到的問(wèn)題，剛開(kāi)始大家都覺(jué)得沒(méi)有問(wèn)題，但是隨著(zhù)時(shí)間的增加，他們開(kāi)始發(fā)問(wèn)，為什么他要走那么遠去取工具？為什么他蹲在那里操作？為什么那么多的返工？...

這就是我們想看到的，只有發(fā)現問(wèn)題，才能夠想辦法解決問(wèn)題，不同的產(chǎn)品類(lèi)型和車(chē)間，問(wèn)題可以歸類(lèi)，但卻不盡相同，當然，解決方法也會(huì )有所不同，所以，世界上沒(méi)有完全相同的兩片樹(shù)葉，同樣，世界上也沒(méi)有一套完全通用的精益方法。我們必須著(zhù)眼于“現場(chǎng)”，每天必須要有2/3的時(shí)間在現場(chǎng)去發(fā)現問(wèn)題，否則，精益項目無(wú)法成功。

4. 之“瞻前顧后、優(yōu)柔寡斷”

你以為即使你發(fā)現了問(wèn)題，提供了解決方案，所有問(wèn)題都會(huì )被自然而然的解決掉嗎？當然不是，這里面我們有一個(gè)最大的障礙就是“人”，我們所有的改善，歸根結底還是要改變人，他們能夠接受并持續按照你的改進(jìn)方案執行，決定著(zhù)項目的成果。 根據以往的經(jīng)驗，絕大多數人通過(guò)溝通和講解是能夠理解的，但是總會(huì )有一些人極度的排斥改變，他們誓死捍衛自己的“經(jīng)驗主義”，拒絕改變，遇到這種情況怎么辦？

見(jiàn)到過(guò)很多領(lǐng)導，他們選擇了向這些人妥協(xié)，或者是選擇了折中的辦法，結果是精益的阻力越來(lái)越大，把原本站在支持一方的人也推向了反對方?？上攵?，精益項目當然無(wú)疾而終。

作為領(lǐng)導或者負責人，必須拿出決心和行動(dòng)來(lái)“殺雞儆猴”，該處罰就處罰，有時(shí)候需要開(kāi)除一些“老頑固”，只有這樣，才能為改進(jìn)的推進(jìn)清除障礙。絕對不能優(yōu)柔寡斷，前怕狼后怕虎。你也許失去了一個(gè)很有經(jīng)驗的焊工，但是你卻收獲了很多個(gè)能給你提供更多的改進(jìn)意見(jiàn)，并且會(huì )持續改進(jìn)的其他員工。絕對值得！

5. 死因五之“沒(méi)有持續改善”

精益改進(jìn)的核心是解決問(wèn)題，而精益文化的核心是“持續改進(jìn)”。一般一個(gè)精益項目取得了階段性成果之后，很多無(wú)法做到持續改進(jìn)。為什么？一是方法不對，不知道下一步該如何改進(jìn)，另外一種就是驕傲自滿(mǎn)，自以為是。

我們主要說(shuō)如何持續改進(jìn)？你應該聽(tīng)過(guò)海水和冰山的故事吧，海水減少了，才能看到冰山的更多部分，這個(gè)比喻中，海水代表著(zhù)庫存，冰川就代表著(zhù)問(wèn)題。如果你覺(jué)得很難發(fā)現新的問(wèn)題，那是因為你現在的批量和庫存掩蓋了很多問(wèn)題，那就嘗試著(zhù)繼續減少批量，追求更快速的流動(dòng)，這樣更深層次的問(wèn)題就會(huì )暴露出來(lái)，只有這樣才能持續改進(jìn)！

總之，以上五點(diǎn)任何一點(diǎn)做不到位，精益項目都會(huì )失敗，所以，一個(gè)成功的精益項目要求是非常高的，沒(méi)有完全失敗的精益生產(chǎn)項目，即使結果不如人意，但是你的過(guò)程會(huì )影響很多人，請用你的實(shí)際行動(dòng)來(lái)為中國的制造業(yè)進(jìn)步做貢獻，孤獨的時(shí)候，就看看天上的繁星，你會(huì )發(fā)現你離他們越來(lái)越近！