精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢不僅體現在生產(chǎn)制造系統，同樣也體現在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面。精益生產(chǎn)過(guò)程中遵循一定的原則會(huì )使企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施的更順利。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)內容

一、消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力。

二、關(guān)注流程，提高總體效益

精益生產(chǎn)管理大師戴明說(shuō)過(guò)："員工只須對15%的問(wèn)題負責，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jì)效。改進(jìn)流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門(mén)的效益也在所不惜。

三、建立無(wú)間斷流程以快速應變

建立無(wú)間斷流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應變顧客的需要。

四、降庫存原則

需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒(méi)降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

五、高質(zhì)量原則

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內建于設計、流程和制造當中去，建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話(huà)。

六、以顧客需求為中心的原則

在需要的時(shí)候，僅按所需要的數量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成損失。過(guò)去豐田使用“看板”系統來(lái)拉動(dòng)，有了信息系統后輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動(dòng)。

七、標準化與工作創(chuàng )新原則

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，精益生產(chǎn)標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn)。

八、尊重員工，給員工授權原則

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會(huì )出現了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。

九、團隊協(xié)作原則

在精益生產(chǎn)過(guò)程中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)。最典型的團隊工作莫過(guò)于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個(gè)龐大的團隊負責推動(dòng)，團隊成員來(lái)自各個(gè)不同的部門(mén)，有營(yíng)銷(xiāo)、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個(gè)團隊中協(xié)同作戰，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因為從一開(kāi)始很多問(wèn)題就得到了充分的考慮，在問(wèn)題帶來(lái)麻煩之前就已經(jīng)被專(zhuān)業(yè)人員所解決。

十、滿(mǎn)足顧客需要的原則

滿(mǎn)足顧客需要就是要持續地提高顧客滿(mǎn)意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話(huà)掛在嘴上，總是以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏(yíng)得顧客的尊敬。

十一、精益供應鏈各個(gè)環(huán)節受益原則

在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長(cháng)期運營(yíng)的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個(gè)供應鏈的庫存。如果你是供應鏈中的強者，應擔當起領(lǐng)導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個(gè)人都受益。

十二、“現地現物”原則

“現地現物”則倡導無(wú)論職位高低，每個(gè)人都要深入現場(chǎng)，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種“現地現物”的工作作風(fēng)可以有效避免“官僚主義”。