6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是圍繞著(zhù)最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠(chǎng)商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節都是最卓越的，而這些環(huán)節打破了傳統的職能界限。精益生產(chǎn)的核心步驟是改善，那么精益生產(chǎn)改善的原則有哪些？

精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)的改善原則之取消（Eliminate）

對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消。

1、取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環(huán)節及作業(yè)動(dòng)作（包括身體、手、腳和腳跟）。

2、取消一切不安全、不準確、不規范的動(dòng)作。

3、取消不方便或不正常的作業(yè)。

4、取消一切不必要的閑置時(shí)間。

二、精益生產(chǎn)的改善原則之合并（Combine）

對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并。

1、把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續的曲線(xiàn)動(dòng)作。

2、把幾種工具合并為一種多功能的工具。

3、把幾道分散的工序合并為一道工序。

4、合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。

三、精益生產(chǎn)的改善原則之重排（Rearrange）

對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀(guān)分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著(zhù)提高效率。

1、重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化。

2、重新布置工作現場(chǎng)，使物流路線(xiàn)縮短。

3、重排流水線(xiàn)工位，消除薄弱環(huán)節。

4、重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡。

四、精益生產(chǎn)的改善原則之簡(jiǎn)化（Simplify）

這里既包括將復雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內容。

1、減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性。

2、使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。

3、簡(jiǎn)化不必要的設計結構，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化。

4、運送路線(xiàn)，信息傳遞路線(xiàn)力求縮短。

綜上所述，精益生產(chǎn)管理是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的改善，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達以最少投入實(shí)現最大產(chǎn)出的一種生產(chǎn)管理方式。