新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。企業(yè)推行精益生產(chǎn)，需要全體員工的參與，并相互協(xié)作。那么，精益生產(chǎn)的推行對企業(yè)的管理者有哪些要求呢？

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)要求管理者制定精益推進(jìn)計劃

導入精益生產(chǎn)管理意味著(zhù)舊有的管理思想、管理方法、工作流程和方法不再適用，管理者與職工需要學(xué)習、掌握新的能力與技能。與此相對應的在新的生產(chǎn)方式推進(jìn)的過(guò)程中各種矛盾問(wèn)題會(huì )逐步突顯出來(lái)，在此過(guò)程中甚至會(huì )觸動(dòng)某些人的利益，因此當準備不充分，草草布置、匆匆推進(jìn)的話(huà)，多數情況下會(huì )遇到很大抵抗而無(wú)法達到預想效果。

我們必須認識到企業(yè)高層的重視、培訓教育、合理的計劃步驟等因素對精益化改造的進(jìn)程和結果影響很大，所以精益生產(chǎn)和IE的導入必須以與企業(yè)自身基礎特征相適應的程序和方法進(jìn)行，特別是在基層推進(jìn)時(shí)更要有合理完善的計劃準備工作。我們可以這樣認為：精益化不是一蹴而就的飛躍，而是持續不斷的改進(jìn)和提高。

二、精益生產(chǎn)要求管理者掌握更多相關(guān)技能

精益生產(chǎn)管理對于管理者和職工提出了新的要求。對于管理者而言，無(wú)論是精益生產(chǎn)還是ERP的實(shí)施，都是建立在良好的企業(yè)管理基礎工作，尤其是企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)管理工作之上的。我們無(wú)法想象混亂低效的生產(chǎn)現場(chǎng)和缺失或“富含水分”的管理基礎數據（如各種定額、統計結果）可以支撐起精益生產(chǎn)和ERP的體系來(lái)。加強生產(chǎn)管理的基礎工作，包括6S活動(dòng)、方法研究、作業(yè)測定、布局研究、平衡生產(chǎn)線(xiàn)等等一系列工作的逐步推進(jìn)。企業(yè)的生產(chǎn)管理人員必須認識到他們所習慣的舊有的管理方法、手段已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代企業(yè)對于生產(chǎn)系統的要求，他們應當掌握更多的IE知識與技能。與此同時(shí)企業(yè)方面還要加強對工人的教育培訓，使他們在逐步掌握必需的技能（如一工多能、一人多機與維修檢測等等）的同時(shí)習慣相互協(xié)作與自我管理。

三、精益生產(chǎn)要求管理者能夠處理好人機關(guān)系

精益化改造不止涉及到生產(chǎn)流程與技術(shù)問(wèn)題，還涉及到生產(chǎn)管理組織結構與管理方式問(wèn)題。傳統大批量生產(chǎn)模式下要求高度的專(zhuān)業(yè)化分工和嚴密的控制，由此必然導致相應的“剛性”生產(chǎn)管理組織結構與管理方式與之相適應。在這種管理模式下強調專(zhuān)業(yè)分工與強有力的監控，機構臃腫，冗官多的現象幾乎不可避免。這樣長(cháng)此以往不但降低生產(chǎn)效率還會(huì )增加工人與管理者的對立情緒。

實(shí)現企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，就是為了成為精益企業(yè)。在市場(chǎng)中獲得效益，精益生產(chǎn)作為企業(yè)工作的重點(diǎn)，重點(diǎn)并不是沒(méi)有道理。