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我國精益生產(chǎn)推行有什么格局
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-04-04 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是企業(yè)最主要的生產(chǎn)管理活動(dòng),推行好精益生產(chǎn)工作是企業(yè)發(fā)展的主要發(fā)展方式。自從2008年下半年的金融危機以來(lái),以成本出發(fā)不斷挑戰質(zhì)量和效率,追求卓越企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,為中國的制造業(yè)越來(lái)越重視。

     

    精益生產(chǎn)管理推行

     

    精益生產(chǎn)管理推行

     

    精益生產(chǎn)源于日本豐田,但是以麻省理工的沃克與瓊斯兩位教授對其進(jìn)行研究并寫(xiě)了轟動(dòng)世界的大作《改變世界的機器》,從而掀起了在西方的精益生產(chǎn)革命,同時(shí)結合西方人員素質(zhì)高,同時(shí)已經(jīng)達8年的之久的6Sigma(1983-1990摩托羅拉),理性而坦直的西方人將兩種方法結合使用就是我們今天所說(shuō)的精益6Sigma。

     

    而日本精益生產(chǎn)發(fā)展則是另外一回事,精益生產(chǎn)在日本引起注重的是1973年的石油大危機,日本企業(yè)的紛紛的倒閉和衰退,然而此時(shí)豐田的確取得比1972年更好的業(yè)績(jì),于是日本產(chǎn)業(yè)省和日本能率協(xié)會(huì )開(kāi)始請豐田在日本國內講授如何將TPS(豐田生產(chǎn)方式但是不等于精益生產(chǎn),西方國家在信息化方面超過(guò)了豐田,而在數字設計方面輸給豐田)并協(xié)助日本國內的制造企業(yè)將豐田理念應用于不同的行業(yè),在這里我們所熟知的新鄉重夫等就是在這個(gè)時(shí)期服務(wù)于各個(gè)公司的專(zhuān)家,但是對于日本有一個(gè)時(shí)期我們絕對不可以從精益生產(chǎn)的產(chǎn)生種隔離那就是自從50年代開(kāi)始由美國人戴明將統計學(xué)引入到日本的管理中。

     

    從而促進(jìn)了日本全面質(zhì)量的管理,正是因為戴明統計在制造業(yè)的成功,使其方式成為日本企業(yè)競相引進(jìn)的方式,加上戰后的將近15的發(fā)展,當初戰敗之際的蒙童少年基本上都已經(jīng)大學(xué)畢業(yè),日本產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)已經(jīng)得到質(zhì)的提升,特別是以田口為代表的DOE理念,QFD技術(shù)的發(fā)明等,雖然日本沒(méi)有提出今天我們所說(shuō)西方提倡的5大工具,但是自1975年之后,日本產(chǎn)業(yè)界經(jīng)過(guò)戰后30年的經(jīng)驗積累,人才的凝聚,其實(shí)力已經(jīng)大大超過(guò)了西方企業(yè)。1945年當麥克阿瑟登上日本本土的時(shí)候告訴日本人,日美生產(chǎn)比率為1:9,但是到了1981年以豐田為代表的日本企業(yè)已經(jīng)將這個(gè)數字到了過(guò)來(lái)為9:1,雖然其它的日本企業(yè)沒(méi)有豐田做的這么好,但是總體實(shí)力已經(jīng)大大超過(guò)西方成了事實(shí)。

     

    對于精益生產(chǎn)的發(fā)展基本上分為四步:精益生產(chǎn)現場(chǎng)——精益公司——精益供應鏈——精益企業(yè)。以開(kāi)發(fā)員工智力為基礎,以解決問(wèn)題為手段,強調多快好省,利用一切可以的手段完成企業(yè)自身的轉變,然后利用在自我成長(cháng)培養起來(lái)的人才,結合以項目改善為基礎的方針管理培養自己的供應商,使供應商同樣成為精益生產(chǎn)工廠(chǎng),最為重要的將其策略在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中延伸,使產(chǎn)業(yè)鏈條中的每個(gè)企業(yè)都成為精益生產(chǎn)工廠(chǎng);但是精益生產(chǎn)工廠(chǎng)和精益生產(chǎn)工廠(chǎng)之間同樣也是分割的單位如何使產(chǎn)業(yè)鏈條能夠象一個(gè)企業(yè)一樣靈活,這就進(jìn)入精益生產(chǎn)的最高境界,同時(shí)信息化技術(shù)的發(fā)展替代了70年代的看板信息流轉制度,使市場(chǎng)的任何變化可以在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的信息環(huán)節中得到,這也就是我們所說(shuō)的延伸到供應鏈的ERP;

     

    其二、就是以產(chǎn)業(yè)集群為代表的產(chǎn)業(yè)帶的形成,消除產(chǎn)業(yè)鏈間包裝、運輸距離、動(dòng)作重復的浪費;其三,成立產(chǎn)業(yè)鏈為背景的共享研發(fā)平臺,實(shí)現客戶(hù)供應商同室辦公,消除研發(fā)溝通和研發(fā)工作技術(shù)邊界問(wèn)題,加速產(chǎn)品的研發(fā)速度,從而實(shí)現精益生產(chǎn)企業(yè)。

     

    但是對于中國來(lái)說(shuō)面臨兩個(gè)問(wèn)題:

     

    1、日本模式,日本國小地峽,在無(wú)意識中形成了產(chǎn)業(yè)帶,同時(shí)有豐田為標桿,同時(shí)利用海洋島國的類(lèi)型,實(shí)現港口精益生產(chǎn)方式;

     

    2、美國模式,美國和中國比較相似,其一、國土廣大;其二、跨區域乃至全球采購,對于實(shí)現日式的產(chǎn)業(yè)帶模式,因為早期的工廠(chǎng)布局原因,除非新建廠(chǎng)房,實(shí)現產(chǎn)業(yè)帶的可能性比較??;

     

    但是同時(shí)兩者都有中國不具備的條件:

     

    1、人員素質(zhì)較高,班組長(cháng)的基本為本科畢業(yè);

     

    2、院校和協(xié)會(huì )直接接觸企業(yè),為企業(yè)的發(fā)展獻計獻策。但是今天的中國的學(xué)生寧愿在北京、上海、深圳等賣(mài)房也不愿意到現場(chǎng)去做工人,協(xié)會(huì )則是只有收錢(qián)的時(shí)候才會(huì )想到企業(yè),大學(xué)更是烏煙瘴氣,以致于在中國國內都難以找到一本大學(xué)翻譯比較標準的書(shū)籍,教育和企業(yè)管理的標準術(shù)語(yǔ)都是兩個(gè)標準了。

     

    中國目前的國內形勢:

     

    1、產(chǎn)業(yè)資本相對較小,國字頭排除在外,當然也是問(wèn)題最多的地方;

     

    2、人員素質(zhì)相對低下;

     

    3、企業(yè)管理相對粗放;

     

    4、基于老板地緣、人緣關(guān)系的企業(yè)布局……在面臨人民幣升值,用工相對困難的情況下,無(wú)論是從生產(chǎn)的角度還是從企業(yè)做大的角度,推行精益生產(chǎn)都是必由之路,另外目前我們依然有15-25年的人口紅利可以利用,我們的人力成本還沒(méi)有不到歐美日國家的十分之一,基于企業(yè)的現實(shí)采取合適策略,我們有理由趕上去。

     

    從目前的當下我們可以做的事情:

     

    1、企業(yè)自身:以MBO策略為布局,將日本初期的改善作為策略性的企業(yè)成長(cháng),在組織架構上設置幕僚部門(mén)特別是管理和技術(shù)并重,將精益生產(chǎn)思想與管理工具實(shí)現于制造技術(shù)的改良中,文化上倡導從制造走向智造;同時(shí)真對目前國內工程類(lèi)學(xué)生相對過(guò)剩的現狀積極招募大量大學(xué)生進(jìn)入制造業(yè)作為日后基層管理的基礎,利用2-3年時(shí)間進(jìn)行企業(yè)基礎普及和以數據統計、測量在制造業(yè)的應用,為精益生產(chǎn)的后時(shí)代發(fā)展奠定基礎。

     

    2、咨詢(xún)公司:作為目前中國的主導精益生產(chǎn)推進(jìn)的主力軍,大部分的咨詢(xún)企業(yè)還停留在基礎的精益生產(chǎn)理論上,這些做的不錯的職業(yè)經(jīng)理人,大部分都是外企出身,但是不熟悉國內企業(yè)行情,再加上目前外企的精益推進(jìn)部門(mén)的人員,往往也是篇理論的多,外企的輔助部門(mén)的強大以及技術(shù)實(shí)力的雄厚是國內少數高層主管能夠了解的,而在精益生產(chǎn)的推進(jìn)中這些利用工具實(shí)現精益生產(chǎn)的部門(mén)和人員往往不為咨詢(xún)公司所看重。在理論的基礎上,咨詢(xún)公司必須將技術(shù)工程人員,尤其是能夠實(shí)現PLC改進(jìn)、設備改造、人機分離等等子働化技術(shù)的人材引進(jìn),才真正實(shí)現日本式精益生產(chǎn)管理模式,才是真正促進(jìn)中國管理進(jìn)步的根本基礎。

     

    3、國家與教育:國家教育必須改革,走產(chǎn)業(yè)與教學(xué)結合的模式,大學(xué)實(shí)驗室和設備以及所謂科研資金的浪費之大,讓人心痛,更不要說(shuō)智力上的浪費,使大學(xué)成為國家產(chǎn)地業(yè)的有利支撐,乃至可以學(xué)習瑞典模式,大學(xué)考生必須先就業(yè)然后才可以考取大學(xué),以實(shí)現專(zhuān)業(yè)盲目選取,日后學(xué)非所用;同時(shí)成立類(lèi)似日本能率協(xié)會(huì )和臺灣生產(chǎn)力中心(中衛)的組織,認真研究目前東西方的精益生產(chǎn)管理的技術(shù)實(shí)現方法,結合中國的國情,真正服務(wù)于企業(yè),在財務(wù)上實(shí)現國家補貼,改變目前只征稅不服務(wù)的局面,在服務(wù)企業(yè)實(shí)現企業(yè)的強大的基礎上,國家稅收的再增長(cháng)的良性循環(huán)。

     

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