新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是一種企業(yè)的生產(chǎn)管理方式，為企業(yè)帶了巨大的效益，也是當今企業(yè)發(fā)展要走的一條道路。

實(shí)施精益生產(chǎn)可以實(shí)現

精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后的一種全新生產(chǎn)方式。

精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)方式是適用于現代制造企業(yè)的組織管理方法。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀(guān)點(diǎn)，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以“人”為中心，以“簡(jiǎn)化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，增強企業(yè)適應市場(chǎng)的應變能力，取得更高的經(jīng)濟效益。

精益生產(chǎn)具有以下幾方面的特征：

（1）以銷(xiāo)售部門(mén)作為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。精益生產(chǎn)不僅要向客戶(hù)提供服務(wù)，而且要把客戶(hù)看成是生產(chǎn)過(guò)程的組成部分，精心收集客戶(hù)信息，作為組織生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的依據。

（2）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用先進(jìn)的并行工程技術(shù)，確保實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標，滿(mǎn)足客戶(hù)要求，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。

（3）生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)，所有零件按照時(shí)間準時(shí)送達總裝配線(xiàn)。準時(shí)化生產(chǎn)是豐田式生產(chǎn)支柱之一，即采用“拉動(dòng)式”管理，用市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，市場(chǎng)需要什么、需要多少，企業(yè)就相應生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少，超前超量都不允許。生產(chǎn)過(guò)程以下一道工序要求拉動(dòng)上一道工序生產(chǎn)。

（4）以“人”為中心，充分調動(dòng)人的積極性。精益生產(chǎn)堅持以人為本，實(shí)行小組工作法，強調一專(zhuān)多能，強調協(xié)作精神、團隊精神，充分調動(dòng)員工的積極性、創(chuàng )造性。

（5）追求無(wú)廢品、零庫存，降低產(chǎn)品成本。精益生產(chǎn)所追求的目標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”、無(wú)廢品和最低成本。這是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)的精神動(dòng)力。

（6）以精簡(jiǎn)為手段。精益生產(chǎn)消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、條件和工作狀態(tài)，從事最佳工作，全追求“盡善盡美”

精益生產(chǎn)在企業(yè)中的運用有很多，5S管理這種基層的管理工作也是企業(yè)精益生產(chǎn)管理工作中的一種。

精益生產(chǎn)涉及到兩個(gè)“流”，兩個(gè)“流”是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，也是必要的基礎，因為后續幾乎所有的活動(dòng)或工作開(kāi)展都是圍繞這兩個(gè)“流”來(lái)展開(kāi)的。兩個(gè)流，一個(gè)是“信息流”，這個(gè)“流”是由基本單元組成的；由此展開(kāi)，什么是基本單元呢？

在這里稍展開(kāi)一下，基本單元，是研發(fā)，生產(chǎn)過(guò)程的基本操作單元，比如，生產(chǎn)機器，基本單元，可以是“臺”或“套”，這個(gè)“臺”或“套”的基本單元包含所在的訂單信息，技術(shù)信息，過(guò)程信息，質(zhì)量信息。信息流是若干個(gè)基本單元組成的。另一個(gè)流，是“物理流”，也就是實(shí)際上的物料，成品的走向（從原材料走向成品）。物理流同時(shí)也攜帶著(zhù)相應的信息和信息流互為作用，物理流為信息流提供支撐，信息流指導物理流的走向。

精益的開(kāi)始，就首先要著(zhù)手構建兩個(gè)流，流一旦形成，我們就會(huì )看到諸多問(wèn)題。一開(kāi)始，注定可能不太順。比如，物理流中，有沒(méi)有斷流？斷流如何處理？設置緩沖(為了不斷流而在某些工序保留一定數量的半成品)，緩沖的量如何設置？什么時(shí)候要強力干預？

兩個(gè)流形成了，然后，就會(huì )曝露很多的問(wèn)題，品質(zhì)控制的問(wèn)題，生產(chǎn)計劃的問(wèn)題，機器保養的問(wèn)題，隨著(zhù)問(wèn)題一個(gè)個(gè)出現，然后一個(gè)個(gè)被消滅，流就會(huì )越來(lái)暢通，速度也會(huì )越來(lái)越快（雖然，速度不是追求的最重要的目標）?？赡苡腥藭?huì )說(shuō)，提到兩個(gè)流，為什么沒(méi)有提到效率，成本？這是一個(gè)很好的問(wèn)題，因為當流形成到很順的時(shí)候（也就是實(shí)際的節奏和生產(chǎn)計劃能夠很好的匹配），效率自然就會(huì )上升。

當然，在精益生產(chǎn)中，除了兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)外，還有局部效率和整體效率的處理；我們的目的是整體或者叫系統達到最優(yōu)。這時(shí)有可能需要犧牲局部效率來(lái)滿(mǎn)足系統的最優(yōu)。聽(tīng)上去，有點(diǎn)矛盾，局部差了，整體怎么可能達到優(yōu)呢？我們想想看，坦克的速度是由什么決定的？沒(méi)錯，鏈條的行進(jìn)速度？鏈條的行進(jìn)速度是由哪一個(gè)決定的呢？一定不是轉得最快的那一個(gè)驅動(dòng)輪（坦克上有若干驅動(dòng)輪），而是由那一個(gè)最快的驅動(dòng)輪決定的。這樣，你就能明白，有時(shí)候，轉得快的輪子需要放下速度來(lái)，和整體保持一致。

在生產(chǎn)中，也就是由最慢的工序決定整個(gè)“流”的速度。想想看，如果做得快的工序不停的做，會(huì )有什么后果？沒(méi)錯，是大量的中間庫存。剛才提到的最快的工序，在精益生產(chǎn)中，我們稱(chēng)之為瓶頸工序。通常，解決瓶頸工序有兩種方式，一種是提升瓶頸，另外加一個(gè)通道（擴線(xiàn)或進(jìn)行外發(fā)）。當這個(gè)瓶頸解決了，另外的瓶頸又會(huì )出現。