新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)理念和技術(shù)廣泛應用于世界上很多種類(lèi)的生產(chǎn)企業(yè)，精益生產(chǎn)優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程和結構，提升了生產(chǎn)效率，從而節約了生產(chǎn)成本。我國企業(yè)應用精益生產(chǎn)進(jìn)行成本控制，雖取得了不小的成果，但仍存在一些問(wèn)題，需要不斷的完善和改進(jìn)，最終實(shí)現降本增效的目的。

精益生產(chǎn)

一、我國企業(yè)推行精益生產(chǎn)存在的問(wèn)題

1、人員的精益程度有待提高

精益生產(chǎn)一方面需要企業(yè)聘請精益專(zhuān)家對企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行診斷，剔除效率低下的生產(chǎn)因素并設計最為經(jīng)濟的生產(chǎn)流程，實(shí)現降低生產(chǎn)成本的目的。另一方面，需要企業(yè)職工保持較好的工作態(tài)度和專(zhuān)業(yè)技能，以保證精益生產(chǎn)方式能夠有效實(shí)施。在這方面雖然我國生產(chǎn)加工企業(yè)在不斷地提高企業(yè)員工的素質(zhì)，但是還存在部分員工不理解精益生產(chǎn)的目的，掌握的專(zhuān)業(yè)技能不能與精益生產(chǎn)要求相適應的情況。生產(chǎn)一線(xiàn)存在的問(wèn)題也不能及時(shí)得到反饋，導致出現精益生產(chǎn)效果不佳，生產(chǎn)成本下降幅度不大等情況。

2、部門(mén)協(xié)同存在優(yōu)化空間

精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)都有較強的成本管理理念，但是實(shí)際中企業(yè)內部的各個(gè)部門(mén)都十分關(guān)注本部門(mén)的成本內容和結構，專(zhuān)注于制定適合本部門(mén)的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理方式，但并未足夠考慮與其他部門(mén)的協(xié)調性問(wèn)題。例如，采購部門(mén)按照能夠達到滿(mǎn)車(chē)采購的標準來(lái)降低采購和物流成本，但生產(chǎn)車(chē)間會(huì )因為待料而停產(chǎn)；工程設計部門(mén)的材料設計不合理，導致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻出，形成相對較高的返廠(chǎng)維修和理賠成本；銷(xiāo)售部門(mén)的營(yíng)銷(xiāo)策略和訂單安排不合理，使得生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)均衡性差，造成生產(chǎn)計劃過(guò)于集中或者沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)等?？傊?，企業(yè)部門(mén)的精益化管理應該與企業(yè)整體精益目標相一致，部門(mén)間應該進(jìn)行有機的融合與配合，才能實(shí)現總體的精益化生產(chǎn)目標。

3、生產(chǎn)流程的精益程度有待提高

生產(chǎn)流程的問(wèn)題主要出在機器和員工的工作效率，以及物流等生產(chǎn)保障活動(dòng)的效率上。首先，作為機器化、智能化相對較高的現代化生產(chǎn)企業(yè)如何保證機器的有效利用是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題之一。生產(chǎn)訂單的季節性差異直接影響設備的開(kāi)工率，導致閑置期間的存在，造成折舊損失。另外，隨著(zhù)我國人工成本的增高，招聘高質(zhì)量人才的難度增大。既要保留住專(zhuān)業(yè)人才，還要克服季節性生產(chǎn)帶來(lái)的人工成本的浪費，是非常重要的成本管理問(wèn)題。其次，物流運輸安排不合理，物流配送與倉儲之間配合的默契程度不高，使得倉儲成本不能保持在一個(gè)較低水平，增加了生產(chǎn)保障環(huán)節的綜合成本水平。

二、加強精益生產(chǎn)實(shí)現降本增效的措施

1、加強對人員的培養

通過(guò)對企業(yè)員工的培養，使之能夠適應企業(yè)精益化生產(chǎn)要求。首先，利用崗前培訓、崗位技能競賽、樹(shù)立優(yōu)秀模范標兵等形式廣泛營(yíng)造精益生產(chǎn)的管理氛圍，并鼓勵全員參與到企業(yè)的精益生產(chǎn)中，不僅能按照精益要求進(jìn)行工作，也能積極為提高精益水平進(jìn)言獻策。其次，在員工的知識結構和層次方面要繼續加大優(yōu)化力度，重點(diǎn)體現科技型技術(shù)人才與專(zhuān)業(yè)型技能人才的雙重培養，從而實(shí)現保持企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性和流水線(xiàn)操作的標準化與專(zhuān)業(yè)性。

2、部門(mén)協(xié)調統一

精益生產(chǎn)要按照兩個(gè)層次來(lái)進(jìn)行管理，一個(gè)是企業(yè)整體的成本控制目標，另外一個(gè)是部門(mén)成本控制目標。企業(yè)按照精益生產(chǎn)要求制定成本控制目標，同時(shí)分配到各環(huán)節部門(mén)中，然后，各部門(mén)按照成本控制要求和內部運轉特點(diǎn)，制定與之相適應的精益化生產(chǎn)對策。精益化生產(chǎn)的企業(yè)要控制各部門(mén)內部的狹隘的成本控制手段的實(shí)施，從精益生產(chǎn)角度設計企業(yè)內部各部門(mén)的績(jì)效考核指標，對部門(mén)的成本控制活動(dòng)嚴重影響到其他部門(mén)正?；顒?dòng)的情況予以考核減分，從而促進(jìn)各部門(mén)之間的成本控制協(xié)調發(fā)展。

3、生產(chǎn)過(guò)程精益化管理

首先，從營(yíng)銷(xiāo)層面，積極主動(dòng)地在生產(chǎn)淡季進(jìn)行營(yíng)銷(xiāo)，從而增加在生產(chǎn)淡季的產(chǎn)品訂單數量，保證企業(yè)可以維持一定的生產(chǎn)規模。其次，在生產(chǎn)層面，拓寬生產(chǎn)材料的選擇，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的更新，降低相應的機器工時(shí)費率，從而降低單件產(chǎn)品的成本。另外，按照淡季人員使用量確定長(cháng)期固定聘任數量，在生產(chǎn)旺季時(shí)多以臨時(shí)聘用等形式補充生產(chǎn)人員不足。采用無(wú)人標準化流水線(xiàn)也是一個(gè)較為低成本的管理方式，但是企業(yè)一次性投資較大，需要企業(yè)運用科學(xué)的投資決策。第三，優(yōu)化物流過(guò)程，加強物流與倉儲之間的配合，物流運輸裝卸多采用機械化操作，降低人員成本。對倉庫與生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行合理布局縮短成品的運輸路程，以少量多次的短途運輸改善物流與倉儲之間的矛盾，也是降低成本的有效方向。