新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：制造過(guò)多的浪費，是生產(chǎn)線(xiàn)督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會(huì )出故障、不合格品會(huì )產(chǎn)生，以及員工會(huì )缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過(guò)需要的數量。

如何消除精益生產(chǎn)浪費

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，不產(chǎn)生價(jià)值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我們做精益生產(chǎn)，努力縮小紅色部分的不增值的工作，有多大的意義。

那么，在一個(gè)企業(yè)里，不增值的浪費工作可以細分為哪些類(lèi)型呢？

強調JIT的精益生產(chǎn)是日本人的發(fā)明，他們把浪費稱(chēng)為浪費。

歸結起來(lái)，有7種浪費。分列如下：

制造過(guò)度的浪費：

制造過(guò)多的浪費，是生產(chǎn)線(xiàn)督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會(huì )出故障、不合格品會(huì )產(chǎn)生，以及員工會(huì )缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過(guò)需要的數量。

然而，在精益生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過(guò)多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以?xún)Υ娑嘤嗟拇尕?，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過(guò)多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個(gè)安心的錯覺(jué)，掩蓋了各種問(wèn)題，以及隱藏了現場(chǎng)中可供改善的線(xiàn)索。要把制造過(guò)多當做犯罪看待。

過(guò)度存貨的浪費：

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì )產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動(dòng)搬運系統。此處，倉庫又需要額外的人員來(lái)操作及管理。

所以，庫存越小越好，要多少才好，那就是要計算安全庫存了。安全庫存的計算與公司的管理有關(guān)，與市場(chǎng)有關(guān)。

不合格品重修的浪費：

不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動(dòng)機器在問(wèn)題被發(fā)現之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時(shí)，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專(zhuān)人為其服務(wù)。像這樣的設計，至少應裝設有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí)，就能立即停止下來(lái)的機構。

過(guò)度動(dòng)作的浪費：

在生產(chǎn)領(lǐng)域，我們在進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品的加工工序時(shí)，要進(jìn)行一系列的動(dòng)作才可以完成這個(gè)工序。比如，我們要給一片鋼板沖一個(gè)孔，我們要換模具、把鋼板在手上，提起來(lái)，送到機器里，踩一下開(kāi)關(guān)，再拿開(kāi)，放到邊上的料箱里。

在這個(gè)例子里，只有腳踩一下開(kāi)關(guān)，鋼板上多了一個(gè)洞的動(dòng)作才是增值的。別的東西，都是不增值的。所以我們要盡可能地減少不增值的動(dòng)作。比如，拿鋼板原料的時(shí)候，如果需要大幅度彎腰轉身，那這個(gè)就是過(guò)度的動(dòng)作的浪費了，我們可以把鋼板放在靠身邊的位置，高度做到讓腰不要彎。這樣，我們的動(dòng)作就少了，工作就快了，人也不那么累了。

過(guò)度加工的浪費：

有時(shí)不適當的流程設計，會(huì )衍生加工工作本身的浪費。例如，在一家生產(chǎn)電話(huà)機的工廠(chǎng)，受話(huà)器及機體分別在不同的生產(chǎn)線(xiàn)上裝配，然后再放至另處一條裝配線(xiàn)上做總裝配。為避免受話(huà)器在搬運至最終裝配線(xiàn)時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話(huà)器都用塑膠袋包扎著(zhù)。然而，將受話(huà)器裝配線(xiàn)連結到最終裝配線(xiàn)時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。

等待的浪費：

作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費發(fā)生的時(shí)候。生產(chǎn)線(xiàn)不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工時(shí)，而作業(yè)員在旁監視，這些都是等待的浪費。這類(lèi)的浪費很容易看得出來(lái)。較難以發(fā)現的，是當機器在加工或裝配工作時(shí)等待的浪費?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著(zhù)數秒、數分鐘的浪費，以等待下一個(gè)工作物的到達。

等待不會(huì )為工廠(chǎng)賺錢(qián)，但工廠(chǎng)要付工資的，所以，這是浪費。

搬運的浪費：

在現場(chǎng)，可看到各種不同的搬運，如卡車(chē)、堆高機及輸送帶。搬運是工廠(chǎng)營(yíng)運的一個(gè)主要部分，但是移動(dòng)這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價(jià)值。更糟的是，在搬運過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線(xiàn)分離的所謂離島作業(yè)，應盡其可能并入主生產(chǎn)線(xiàn)內。與庫存過(guò)多及沒(méi)有必要的等待一樣，搬運的浪費是很容易看得出來(lái)的浪費。

精益生產(chǎn)的任務(wù)，就是不斷地發(fā)現與消除上述的浪費，浪費越少，效率越高，成本越小，質(zhì)量越好。這就是同樣產(chǎn)品的公司贏(yíng)利水平不一樣、交期不一樣的原因。也是我們面對激烈的市場(chǎng)競爭的法寶之一。