新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)競爭激烈。很多企業(yè)都存在一個(gè)普遍的問(wèn)題，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)量，浪費等問(wèn)題，像這樣的企業(yè)一定要進(jìn)行精益生產(chǎn)的工作，精益生產(chǎn)可以降低庫存，減少不必要的浪費，因而眾多企業(yè)推行精益生產(chǎn)。

精益工廠(chǎng)基礎管理

但經(jīng)常聽(tīng)到很多企業(yè)抱怨在自己企業(yè)推行精益生產(chǎn)，無(wú)論用什么方法都推行不好，依據咨詢(xún)經(jīng)驗，在此大概列舉幾個(gè)導致精益生產(chǎn)不能推進(jìn)的因素及推進(jìn)辦法，希望對大家有所引導作用。

導致精益生產(chǎn)不能推進(jìn)的因素

1，不要注意精益概念的學(xué)習和利用，促進(jìn)計劃的努力

當許多公司制定精益生產(chǎn)促進(jìn)計劃時(shí)，最關(guān)心的是豐田或其他公司如何實(shí)施精益生產(chǎn)，他們喜歡將豐田或其他公司直接移植到他們自己的促銷(xiāo)計劃中。以這種方式制定的促銷(xiāo)計劃似乎非常專(zhuān)業(yè)和非常全面，但在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現實(shí)施不會(huì )繼續，或者預期效果不會(huì )實(shí)現。原因是擬議的促銷(xiāo)計劃不符合這一點(diǎn)。企業(yè)的實(shí)際情況導致推進(jìn)計劃“不可接受”。

在制定精益生產(chǎn)促進(jìn)計劃時(shí)，企業(yè)必須根據自身的行業(yè)背景，產(chǎn)品特點(diǎn)，生產(chǎn)技術(shù)，發(fā)展歷史，組織結構，企業(yè)文化和人員素質(zhì)，通過(guò)企業(yè)的特點(diǎn)，運用精益生產(chǎn)管理理論。對企業(yè)當前運營(yíng)狀況進(jìn)行分析和深入研究分析，結合精益生產(chǎn)管理理念，制定符合企業(yè)實(shí)際情況的晉升計劃。

2，不注重精益思想的理解和轉化，過(guò)分強調精益工具和方法

許多人認為精益生產(chǎn)管理的實(shí)施是精益工具和方法的實(shí)施，并認為只要精益工具和方法得到很好的利用，精益生產(chǎn)管理就能成功實(shí)施。因此，許多公司都專(zhuān)注于如何使用豐田在實(shí)施精益生產(chǎn)管理方法時(shí)使用的高效工具和方法。

在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，企業(yè)應注重精益思想的理解和轉變。只有掌握精益思想的本質(zhì)和內涵，才能將其移植到并應用于企業(yè)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，才能使用精益工具和方法。為了探索符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)促進(jìn)方法。

3，不注重入口點(diǎn)和模型建設的選擇，過(guò)早全面推進(jìn)

精益生產(chǎn)不僅是一種管理方法，也是一種系統的管理系統。每個(gè)精益模塊的進(jìn)步都是與公司固有理念的斗爭。它會(huì )遇到各種各樣的阻力，需要很多資源才能經(jīng)歷漫長(cháng)的過(guò)程才能獲勝。因此，全面鋪設各種精益模塊的推廣策略不僅能夠跟上各種資源的支持，而且各方面的阻力也會(huì )形成強大的協(xié)同作用，阻礙精益生產(chǎn)的實(shí)施。企業(yè)負擔不起將對精益生產(chǎn)的實(shí)施產(chǎn)生破壞性影響。

在實(shí)施精益生產(chǎn)的各個(gè)模塊時(shí)，企業(yè)應該做好推動(dòng)入口點(diǎn)的選擇和原型的創(chuàng )建。有必要采取“模型優(yōu)先，標桿，破壞”的促銷(xiāo)策略。

4，不注重全員參與和人才發(fā)展，過(guò)于依賴(lài)推廣團隊

幾乎所有實(shí)施精益制造業(yè)的公司都有專(zhuān)門(mén)的精益生產(chǎn)推廣團隊，這是實(shí)施精益生產(chǎn)管理的組織保證。但是，很多公司在實(shí)施過(guò)程中過(guò)分依賴(lài)推廣團隊，推動(dòng)計劃的制定，計劃的實(shí)施，執行效果的驗證以及評估和評估，都依靠專(zhuān)業(yè)的推廣團隊。結果是他們可以充分參與。推動(dòng)和改進(jìn)工作的員工僅限于推動(dòng)團隊成員，其他員工，特別是一線(xiàn)員工只能被動(dòng)地參與，而且積極性不高，最終導致進(jìn)度緩慢，精益表現不佳生產(chǎn)促銷(xiāo)。

精益生產(chǎn)管理的實(shí)施是一個(gè)系統的智慧創(chuàng )造項目。其核心之一是所有員工的參與和人才團隊的建設。必須重視人才的培養，提高精益員工的意識，參與精益求精。工作能力。這是決定精益生產(chǎn)理念是否能夠在企業(yè)中實(shí)現并深深植根于人們心中的關(guān)鍵。這也是精益生產(chǎn)管理能否促進(jìn)實(shí)施成功的關(guān)鍵之一。

5，不注重漸進(jìn)，快速成功，渴望尋求成功

在引入精益生產(chǎn)管理方法之初，大多數企業(yè)將在推廣計劃中制定許多定量推進(jìn)指標，如廢品率，生產(chǎn)效率提高，設備綜合效率，庫存減少，人員利用等。符合標準在有限的時(shí)間內衡量精益生產(chǎn)的實(shí)施效果。但是，這種做法往往導致精益生產(chǎn)的實(shí)施，每個(gè)人都不注重逐步進(jìn)步，工作追求的目標就變成了如何實(shí)現這些量化指標，這違反了精益生產(chǎn)管理逐步和持續改進(jìn)的規律，最終結果往往是“大躍進(jìn)”或“蓬勃發(fā)展的風(fēng)”，整個(gè)精益生產(chǎn)促進(jìn)過(guò)程變得“精益和精益”，最終導致精益生產(chǎn)促進(jìn)工作成為一種運動(dòng)，形式的失敗。

企業(yè)應根據自身的戰略規劃，產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)，遵循實(shí)事求是，適應當地情況，逐步進(jìn)步的原則，制定精益，可衡量，可實(shí)現的精益生產(chǎn)管理目標。事實(shí)證明，基于“漸進(jìn)和持續改進(jìn)”原則的精益生產(chǎn)促進(jìn)實(shí)施過(guò)程有利于一系列精益生產(chǎn)管理推進(jìn)行動(dòng)，如目標規劃，管理運作，效果評估，檢查和評估，以及連貫性。在企業(yè)現實(shí)的基礎上。有序，協(xié)調，高效的運營(yíng)，從而確保逐步實(shí)現精益生產(chǎn)和實(shí)施目標。

在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中，企業(yè)應該對如何提高推廣質(zhì)量，適應當地情況，引導形勢，逐步避免誤解進(jìn)行深入思考。最后，這也是管理的創(chuàng )新。

如何正確推行精益生產(chǎn)？

一、認真審核自己的現狀，了解自己缺少什么。最需要補什么。任何企業(yè)在任何時(shí)候都會(huì )有問(wèn)題，但是這些問(wèn)題是不是制約了企業(yè)的發(fā)展，是不是目前最需要解決的。需要系統審視和分析。如果自己不會(huì )就請專(zhuān)家來(lái)吧。

二、努力學(xué)習相關(guān)基礎知識。必要的外訓或內訓。

三、掌握知識中的原理和自己企業(yè)中的關(guān)系。

四、組織你認為可以推動(dòng)的人來(lái)推進(jìn)這次變革，并給予這個(gè)組織行政權。

五、找到幾個(gè)合適推進(jìn)的區域進(jìn)行試點(diǎn)，以掌握推進(jìn)的技巧。

六、總結試點(diǎn)中的問(wèn)題和有效的方法，并研究對應的標準化和改善措施。

七、全體培訓試點(diǎn)中的方法。

八、建立一個(gè)全體推進(jìn)目標管理制度和全員參與改善制度。

九、擬定3天改善日。

十、定期總結和匯報。

十一、組織交流、觀(guān)摩和發(fā)表。

十二、營(yíng)造公開(kāi)、透明之學(xué)習競爭的工作環(huán)境。