新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：推行精益生產(chǎn)絕不是花費巨資購買(mǎi)新設備，簡(jiǎn)單地做一個(gè)“5S”，然后生產(chǎn)周期縮短了，庫存減少了，現場(chǎng)干凈了，就以為實(shí)現精益生產(chǎn)了。市場(chǎng)在不斷變化，生產(chǎn)方式也在不斷調整，精益生產(chǎn)也應該緊隨時(shí)代的腳步“持續改善，不斷進(jìn)步”。

精益生產(chǎn)

無(wú)論是TPM設備管理、JIT準時(shí)生產(chǎn)還是IE現場(chǎng)改善，關(guān)鍵就在于“持續改進(jìn)”，永遠不可能一勞永逸，精益生產(chǎn)也是一樣。

一、精益生產(chǎn)的兩個(gè)要點(diǎn)

縮短制造周期。因為整個(gè)市場(chǎng)環(huán)境存在許多不確定因素，因此從縮短內部制造周期開(kāi)始是可取的，這是提高企業(yè)競爭能力的一個(gè)重要因素。從內部開(kāi)始逐步擴展到業(yè)務(wù)接單、物料采購的信息流的優(yōu)化、制定銷(xiāo)售與制造之間的規則，全面實(shí)現精益生產(chǎn)。

提升生產(chǎn)均衡性。實(shí)現均衡生產(chǎn)，制定銷(xiāo)售、生產(chǎn)計劃、采購、制造之間的規則十分重要，此外，滾動(dòng)式生產(chǎn)計劃是實(shí)現均衡生產(chǎn)的重要手段。

二、推行精益生產(chǎn)的重要原則

1、減少在制品停滯時(shí)間

根據調查，許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上，真正加工時(shí)間之和，只占該批產(chǎn)品從第一工序到最后一工序實(shí)際所花時(shí)間的10%-20%，也就是說(shuō)80%-90%的時(shí)間是“停滯在車(chē)間的某處”：機臺旁、臨時(shí)放置區、料架上等。在制品出現如此多時(shí)間的停滯，帶來(lái)現場(chǎng)管理困難、拉長(cháng)制造周期，進(jìn)而影響交貨時(shí)間。精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)，能夠大幅度減少在制品停止時(shí)間，讓產(chǎn)品“流動(dòng)起來(lái)”，讓設備都在生產(chǎn)加工“現在真正需要加工的產(chǎn)品”，把產(chǎn)品按照真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序，大幅度提高交貨準時(shí)率。

2、縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著(zhù)企業(yè)的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失就是整個(gè)系統一個(gè)小時(shí)的損失。多品種小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢，減少換模、調整、準備時(shí)間，就是增加設備的有效使用，就是“擴大了”設備的產(chǎn)能。同樣型號的注塑機換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需要10分鐘，而許多企業(yè)要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

3、減少在制品存貨，運輸批量可以不等于加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存以及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過(guò)一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可以是一個(gè)或幾個(gè)運轉批量之和。運輸批量可以不等于加工批量，此外批量大小是可以變的，而不是固定的批量大小。選定批量時(shí)，必須考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續性、平穩性以及減少工序間的等待時(shí)間和減少運輸工作量、運輸費用等等。

4、設立虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設備采用機群式布置。在推行精益生產(chǎn)時(shí)，并不一定需要按工序把不同的設備重新排成一條線(xiàn)，可以考慮設立虛擬線(xiàn)，即企業(yè)根據產(chǎn)品特點(diǎn)，通過(guò)分析、歸類(lèi)、在不同的車(chē)間的設備之間設立虛擬的生產(chǎn)線(xiàn)（指定哪些設備與哪些設備有前后關(guān)系），如此一來(lái)，實(shí)物“濁流”變得十分清晰成為“清流”，進(jìn)而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準時(shí)交貨率。

每個(gè)企業(yè)情況是不一樣的，一定要結合企業(yè)具體的情況，選擇合適的精益生產(chǎn)方式。切不可生搬硬套，盲目跟風(fēng)。