新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：在生產(chǎn)過(guò)程中，問(wèn)題是個(gè)讓人頭痛的事，如果問(wèn)題得不到解決，生產(chǎn)進(jìn)程很有可能被迫停止、產(chǎn)品質(zhì)量很可能降低、企業(yè)交付期可能延長(cháng)，這些問(wèn)題就會(huì )導致企業(yè)的信譽(yù)受損。發(fā)現問(wèn)題，分析問(wèn)題是解決問(wèn)題的必經(jīng)之路，缺一不可。那么，眾所周知的精益生產(chǎn)時(shí)如何分析問(wèn)題的呢？

精益生產(chǎn)

在豐田精益生產(chǎn)方式中，管理人員在現場(chǎng)，碰到問(wèn)題立刻解決，解決不了要停線(xiàn)，人人壓力是很大的，誰(shuí)都不想因為自己工位的原因停線(xiàn)，這里的問(wèn)題是解決間題要快要徹底以防止復發(fā)。

一、分析問(wèn)題的不同途徑

1、基于數據的分析方式

我們可以想象，如果美國人碰到一個(gè)問(wèn)題要分析原因，他們的做法通常會(huì )這樣：先是收集基本數據，為了怕收集數據不全面，一律按照規范的查核表。收集完畢后，用層檢表進(jìn)行分類(lèi)，再用關(guān)聯(lián)圖法或者間題樹(shù)法或者要因圖、流程圖找出問(wèn)題的原因。在這個(gè)過(guò)程中，他們可能先用腦力激蕩法將原因從大范圍縮減到小范圍。再找幾組專(zhuān)家在互不知情的情況下進(jìn)行背對背的意見(jiàn)調查，經(jīng)過(guò)幾輪的反饋最后結果逐漸收斂，得到正解。這種思路是很?chē)乐數?，但每個(gè)問(wèn)題都依照這種方式，可能問(wèn)題在解決之前已經(jīng)造成工廠(chǎng)3天的停產(chǎn)了。

2、豐田式分析方式

在豐田，他們采用了一種簡(jiǎn)單至極的找尋原因的方法。連續問(wèn)5個(gè)為什么的方法（5why），也就是連續頂針發(fā)問(wèn)法。方法是在現場(chǎng)針對問(wèn)題連續問(wèn)為什么，直到找到真因為止。我這里還想再次援引大野耐一那個(gè)非常熟悉的例子:

“為什么機器停了?”

“因為超負荷，保險絲斷了。”

“為什么超負荷運轉?”

“因為軸承部分的潤滑不夠。”

“為什么潤滑不夠?”

“因為潤滑泵汲不上油來(lái)。”

“為什么汲不上油來(lái)?”

“因為油泵磨損，松動(dòng)了。”

“為什么磨損了?”

因為沒(méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑。

到最后發(fā)現沒(méi)有安裝過(guò)濾器導致機器停止，這就是真因。

實(shí)踐證明，在精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中，連續問(wèn)5個(gè)為什么的方法有助于問(wèn)題的快速解決。

二、精益生產(chǎn)運用5why需要什么

1、執著(zhù)，對于問(wèn)題尋根追底的精神。這種品質(zhì)不是培訓和學(xué)習出來(lái)的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族這樣的(對內部)團結、服從、執著(zhù)、較真的，近乎于“愚直”的精神。

2、團結互助的組織形態(tài)。這種尋因方法簡(jiǎn)直是一種文化了，因為它需要人人都摒棄自私，忘掉自我而全身心地投人?？梢韵胂笕绻腥怂侥钜粍?dòng)—找到真因發(fā)現是由于自己失誤造成的，會(huì )不會(huì )對我不利呀!是不是會(huì )安排我更多的事情呀!這不是我的分內事呀!……那么追根究底就不可能了。所以這種提問(wèn)技術(shù)要摒棄私念，要從文化和組織上讓員工之間完全信任、理解、融合。這也是最難的，也是大多數企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的主要原因。

3、 JTT倒逼的結果。因為精益生產(chǎn)中JIT不能有庫存，需要零不良生產(chǎn)，所以生產(chǎn)中不能有故障，就需要解決掉一切可能影響生產(chǎn)的問(wèn)題，那么有了問(wèn)題即便是小問(wèn)題也掩蓋不住，倒逼得人人不得不盡力發(fā)現真因，解決掉一切問(wèn)題。