新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：有專(zhuān)家表示，中國制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒(méi)有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。曾被公認為“世界工廠(chǎng)”的中國制造業(yè)，面臨著(zhù)前所未有的升級改革的挑戰。為了在競爭中保持不敗之地，中國制造業(yè)必須走精益生產(chǎn)之路。

制造業(yè)精益生產(chǎn)

一、制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)前的問(wèn)題

1、生產(chǎn)中浪費現象嚴重。包括：等待時(shí)間浪費、搬運浪費、庫存浪費、工序安排不當造成的勞動(dòng)力浪費、工時(shí)浪費、由于產(chǎn)品缺陷造成浪費、操作人員安排不合理造成浪費。在實(shí)行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問(wèn)題尤為尤其突出。

2、生產(chǎn)線(xiàn)制造剛性、產(chǎn)品更換周期長(cháng)。難以適應目前市場(chǎng)多樣化的要求，在市場(chǎng)競爭中往往被動(dòng)。

3、員工缺乏生產(chǎn)的積極性、質(zhì)量意識差、設備維修不及時(shí)。迫切需要“以人為本”的生產(chǎn)管理思想改革。

4、生產(chǎn)管理粗放、管理機制落后、部門(mén)之間責任不清，分工不合理。

5、缺乏完善的監督治理機制。無(wú)法正確總結經(jīng)驗改進(jìn)生產(chǎn)，造成企業(yè)生產(chǎn)管理問(wèn)題的惡性循環(huán)。

二、制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的要點(diǎn)

當前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競爭的時(shí)代，要提高制造業(yè)的競爭力，不僅僅要在成本上下工夫，還必須從觀(guān)念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等多方面進(jìn)行改革。針對中國制造業(yè)當前的境況，要合理的實(shí)施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點(diǎn)：

1、改變觀(guān)念，從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變原有看待問(wèn)題、開(kāi)展工作的方式方法，同時(shí)管理階層做到良性的引導和監督管理的前提下才能把精益生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

2、實(shí)施準時(shí)化生產(chǎn)，即以市場(chǎng)為導向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴格按照準時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行，才能消除大量的浪費現象。

3、提高人員自主化，是指人員與機械設備的有機配合行為。給予員工充分的主動(dòng)權，調動(dòng)員工的積極性，做到權責分明，誰(shuí)的事由誰(shuí)做，誰(shuí)做的事誰(shuí)負責。任何人發(fā)現故障問(wèn)題都有權立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

4、改善是精益生產(chǎn)的基礎，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。

（1）從局部到整體永遠存在著(zhù)改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

（2）消除一切浪費。精益意味著(zhù)不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

（3）連續改善，是指以消除浪費和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(cháng)期的積累，獲得顯著(zhù)效果。

（4）有明確的改進(jìn)目標，包括最終目標和細化到各個(gè)階段的具體目標。包括效率目標、質(zhì)量目標等。

5、執行全面質(zhì)量管理，強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行，嚴格培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。

6、注重銜接得當，精益生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開(kāi)展，同時(shí)要避免浪費過(guò)多的時(shí)間致使結果最終不了了之。這需要依據中國制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現場(chǎng)管理辦法，根據目標建立相應輔助系統，完善現場(chǎng)品質(zhì)管理和設備維護，導入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。