新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)

許多中國大型制造企業(yè)早在多年前就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開(kāi)展精益生產(chǎn)理論培訓，選拔核心生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀(guān)學(xué)習，在生產(chǎn)現場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內部建設精益學(xué)院，聘請國內外精益專(zhuān)家擔任生產(chǎn)部門(mén)的高級管理人員等。企業(yè)期望通過(guò)這樣的方式來(lái)實(shí)現生產(chǎn)管理能力的提升。

但有數據顯示，許多在中國市場(chǎng)運營(yíng)的企業(yè)（不僅是國內企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達到預期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過(guò)程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開(kāi)始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國。

在長(cháng)期的觀(guān)察中，我們發(fā)現眾多實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的企業(yè)通常存在以下的詬?。?/p>

對精益要素的理解和對工具的應用準確，短期見(jiàn)效快，但無(wú)法長(cháng)期持續；

行動(dòng)看得見(jiàn)，但是改善效果無(wú)從衡量，無(wú)法確定投入產(chǎn)出比；

為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團隊，反而導致總體效率降低，得不償失；

為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進(jìn)行有針對性的設計和改良；

生產(chǎn)部門(mén)得不到其它部門(mén)的配合，微觀(guān)環(huán)境阻礙精益方法落地；

中層人員忙于日常事務(wù)，對精益生產(chǎn)敷衍了事；

一線(xiàn)工人未能從改善中見(jiàn)到好處，習慣于按照以往的經(jīng)驗做事。

企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中遇到上述種種問(wèn)題，這其中固然有中國制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導致精益生產(chǎn)推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒(méi)有從系統、務(wù)實(shí)的角度來(lái)理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。

中國企業(yè)需要根據自身特點(diǎn)來(lái)靈活運用精益生產(chǎn)，推動(dòng)精益生產(chǎn)要素與企業(yè)實(shí)際管理機制的有機結合，這樣才能找到切合實(shí)際的精益生產(chǎn)管理之路。