新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：在當今中國制造業(yè)企業(yè)中，有很多人甚至是企業(yè)的管理者都分不清IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的區別，筆者在大學(xué)學(xué)習的是IE專(zhuān)業(yè)，工作后從事精益生產(chǎn)咨詢(xún)管理工作，結合多年工作經(jīng)驗來(lái)談一談精益生產(chǎn)與IE的聯(lián)系。

精益生產(chǎn)管理推行

精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結果的評價(jià)方法。精益生產(chǎn)是現代工業(yè)工程發(fā)展的最高級表現。

工業(yè)工程（IE-IndustrialEngineering）是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進(jìn)行設計、改善的一門(mén)學(xué)科。它綜合運用數學(xué)、物理學(xué)和社會(huì )科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識和技術(shù)以及工程分析和設計的方法，對該系統所取得的成果進(jìn)行確定、預測和評價(jià)。

IE形成于19世紀末、20世紀初的美國泰勒等人的科學(xué)管理運動(dòng)，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理和人文科學(xué)相結合的邊緣學(xué)科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門(mén)學(xué)科。它是把技術(shù)和管理有機地結合起來(lái)，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運行的系統，從而實(shí)現提高生產(chǎn)率的目標和增強企業(yè)競爭力的工程學(xué)科。

IE的研究目標就是要使生產(chǎn)系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體地講，就是通過(guò)研究、分析和評估，對制造系統的每個(gè)組成部分進(jìn)行設計（包括再設計，即改善)，再將各個(gè)組成部分恰當地綜合起來(lái)，設計出系統整體，以實(shí)現生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統整體的優(yōu)化與提高。IE特別是結合了信息技術(shù)與現代IE已涵蓋了產(chǎn)、供、銷(xiāo)的全部管理系統。

IE是實(shí)踐性很強的應用學(xué)科?，F代IE的基本特點(diǎn)可以概括為以下幾個(gè)方面：

(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統的最佳整體效益。

(2)IE是綜合性的應用知識體系。它是把技術(shù)與管理有機地結合起來(lái)的綜合學(xué)科。

(3)以人為本是IE區別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。生產(chǎn)系統的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。IE為實(shí)現其目標，在進(jìn)行系統設計、實(shí)施、控制和改善的過(guò)程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進(jìn)行設計。

從操作方式、工作站設計、崗位和職務(wù)設計直到整個(gè)系統的組織設計，IE都十分重視研究人的因素，包括組織關(guān)系、環(huán)境對人的影響以及人的工作主動(dòng)性、積極性、創(chuàng )造性及激勵方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點(diǎn)的機器、環(huán)境和組織系統，使人能夠充分發(fā)揮能動(dòng)作用，從而在生產(chǎn)過(guò)程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實(shí)現個(gè)人及組織價(jià)值，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。

(4)IE的重點(diǎn)是面向微觀(guān)管理(注重三化)為達到減少浪費、降低成本的目的，IE重點(diǎn)面向微觀(guān)管理，解決各環(huán)節管理問(wèn)題。從制定作業(yè)標準和勞動(dòng)定額、現場(chǎng)管理優(yōu)化直至各職能部門(mén)之間的協(xié)調和管理改善，都需要IE發(fā)揮作用。

三化是指簡(jiǎn)單化、專(zhuān)業(yè)化和標準化，是IE的重要原則。三化對降低成本提高效率起到重要作用，特別是標準化對現代工業(yè)的科學(xué)量化管理起著(zhù)非常重要的作用，它包括技術(shù)標準和管理標準，特別是管理標準是規范企業(yè)中重復出現的管理業(yè)務(wù)工作的標準，它既規定各種標準程序、職責、方法與制度，同時(shí)也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的方法與手段。

(5)IE是系統優(yōu)化技術(shù)

IE所強調的優(yōu)化是系統整體的優(yōu)化，不單是某個(gè)生產(chǎn)要素(人、物料、設備等)或某個(gè)局部(工序、生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)間等)的優(yōu)化，最終追求的目標是系統整體效益最佳。所以IE從提高系統總體生產(chǎn)率的目標出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源和環(huán)節具體研究、統籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設計和改善方案。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統的功能，協(xié)調有效地運行。

過(guò)去中國企業(yè)由于長(cháng)期在傳統計劃經(jīng)濟的體制下運作，生產(chǎn)系統中嚴重忽視效率、效益。國外成功的經(jīng)驗證明，工業(yè)工程是推動(dòng)生產(chǎn)體系徹底變革，實(shí)現經(jīng)濟增長(cháng)方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術(shù)。

日本在推行精益生產(chǎn)時(shí)，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng )造，使得精益生產(chǎn)培訓管理活動(dòng)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且帶來(lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、內外協(xié)作管理、與用戶(hù)關(guān)系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀(guān)的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。

豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調查部部長(cháng)中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應用。中國在學(xué)習、推廣精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應該而且必須結合IE分析，從IE分析入手。

日本從美國引進(jìn)IE，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實(shí)踐緊密結合，強調現場(chǎng)管理優(yōu)化。我國企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應該結合現場(chǎng)IE，從基礎IE普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)。

只有通過(guò)找問(wèn)題、提問(wèn)題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對形成產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節、作業(yè)都作了改進(jìn)，在這個(gè)基礎上制訂的標準，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎的，有針對性地開(kāi)展IE，推進(jìn)精益生產(chǎn)，實(shí)現物流、理順作業(yè)優(yōu)化，向精益生產(chǎn)靠攏。具體講就是組織以降低庫存為目標的準時(shí)化生產(chǎn)和以?xún)?yōu)化作業(yè)、提高勞動(dòng)效率為目標的作業(yè)分析法。

通過(guò)進(jìn)一步強化企業(yè)文化建設，實(shí)行維修區域管理制、運載工具集中制、產(chǎn)品質(zhì)量現場(chǎng)巡查制等，初步達到IE所要求的要素優(yōu)化配置和要素效能提高的目的，對精益生產(chǎn)管理將產(chǎn)生整體效應。通過(guò)工序分析，實(shí)現生產(chǎn)作業(yè)系統的優(yōu)化；在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，運用IE工序分析方法通過(guò)對整個(gè)制造過(guò)程的分析、產(chǎn)品／材料的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線(xiàn)路分析，初步實(shí)現生產(chǎn)作業(yè)系統的優(yōu)化，為精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)打下堅實(shí)的基礎。