新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理用一種通俗易懂的話(huà)來(lái)解釋就是用精益生產(chǎn)的方式進(jìn)行現場(chǎng)管理。精益生產(chǎn)方式起源于豐田汽車(chē)公司，所以又被人們稱(chēng)之為豐田生產(chǎn)方式。按照精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現場(chǎng)管理需要合理的組織各種生產(chǎn)要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及時(shí)準確，使生產(chǎn)現場(chǎng)始終都處于正常、可控的狀態(tài)。

如何做好精益生產(chǎn)管理

首先精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理在生產(chǎn)上面要精心組織。

精益生產(chǎn)充分發(fā)揮了人的作用，使用非常多的現代管理手段和方法，可以非常有效的使用企業(yè)的資源，爭取獲得最大的經(jīng)濟效益。同時(shí)，為了適應現在競爭激烈的市場(chǎng)，還要精心的將生產(chǎn)組織好，搞好企業(yè)的首要任務(wù)。

其次就是在管理上面要精雕細琢

精益生產(chǎn)追求的目標就是企業(yè)的現場(chǎng)管理可以在真正意義上面達到“八個(gè)零”，這些都是為了可以減少企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費現象，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。在管理上面精雕細琢，在實(shí)際中確保各類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生為零，可以使生產(chǎn)過(guò)程變的科學(xué)化、規范化，以此來(lái)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

第三個(gè)就是在成本上要精打細算

生產(chǎn)現場(chǎng)的成本管理都是以班組為主的，為了可以避免一些不必要的浪費，企業(yè)應該充分調動(dòng)現場(chǎng)人員自主管理的積極性，做到真正意義上的節約能源。通過(guò)預測、記錄、比較、分析和控制來(lái)核算現場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果。

第四個(gè)就是在操作方面精細。

要提高現場(chǎng)人員的操作水平、操作行為要規范，而且還要確保準確無(wú)誤。為了達到這樣的一個(gè)目的，企業(yè)可以定期的舉辦操作工培訓班，推廣現在比較先進(jìn)的操作方法，對操作的失誤進(jìn)行反思，根據不同的操作崗位和專(zhuān)業(yè)的要求，制定出不同的操作規定。在操作方面要嚴把技術(shù)關(guān)。

何謂現場(chǎng)

1.現場(chǎng)包含“現”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。

2.“現”就是現在，現時(shí)的意思，強調的是時(shí)間性。

3.“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強調的是區域性。

4.“現”與“場(chǎng)”結合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區域。

5.對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。

走進(jìn)現場(chǎng)

1.現場(chǎng)的“三忙”現象：

忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒(méi)有工作方向，效率不高。

迷茫：長(cháng)期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：

分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

3.現場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。

4.現場(chǎng)管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。

機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準

材料（Material):納期，品質(zhì)，成本

方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準

環(huán)境（Environment)：5S，安全的作業(yè)環(huán)境

現場(chǎng)管理的金科玉律

1.當問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現場(chǎng)。

2.檢查現物（有關(guān)的物件）現象（表現出的特征）。

3.當場(chǎng)采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止再次發(fā)生。

生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則

1.后工程是客戶(hù)

作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來(lái)定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、

每日、每小時(shí)按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物

4.作業(yè)的標準化

有標準作業(yè)書(shū)，作業(yè)基準書(shū)，不是標準化

標準化是作出規定，遵守而且改善這個(gè)規定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標準化。

5.有附加價(jià)值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）

現場(chǎng)要有大局觀(guān)，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6.積極應對變化

基本要求------決定標準書(shū)等作業(yè)的基本，養成遵守的習慣

先觀(guān)察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實(shí)力------提高技能和擴大實(shí)力，提高設備稼動(dòng)率等

現場(chǎng)的日常工作

1.現場(chǎng)的質(zhì)量管理

現場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現場(chǎng)的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用

a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的5M

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動(dòng)資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線(xiàn)：合理的生產(chǎn)線(xiàn)工人

e、減少機器停機時(shí)間

f、減少空間

g、現場(chǎng)對總成本降低的作用

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應把握的內容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實(shí)際困難、計劃調整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現場(chǎng)的基本方法

深入一線(xiàn)、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究

6.現場(chǎng)的注意事項

異常處理的制度化、現場(chǎng)教育、解釋、工作職責明確、公正評價(jià)員工

現場(chǎng)管理的實(shí)施方法

1.日常管理的要點(diǎn)

a、重視所有管理項目

今天抓品質(zhì)，明天弄設備？

b、決定重點(diǎn)管理項目

原則：“不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異常”，決定重點(diǎn)項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定

c、管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化

2.日常管理的進(jìn)行方法

P- D- C- A管理循環(huán)

如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

P（計劃）：達成生產(chǎn)

D（實(shí)施）：實(shí)行計劃—作業(yè)設定

C（檢查）：檢查目標與實(shí)績(jì)的差

A（行動(dòng)）：采取對策或者改善

3.現場(chǎng)管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號：

不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質(zhì)管理方針：

質(zhì)量第一，高效準時(shí)，客戶(hù)滿(mǎn)意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：

創(chuàng )新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：

A。已落實(shí)崗位責任制為基礎，實(shí)行全員責任包干制。

B： 任務(wù)是死的，有條件要執行，沒(méi)有條件創(chuàng )造條件也要執行。

C：決定了的事情就是對的，如有疑問(wèn)，事后再說(shuō)。

D：必須獎罰分明，且要及時(shí)，到位。

4.自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。

c、不推卸責任

d、以自我為根本，完成工作任務(wù)

5.三檢法

a、其作用是實(shí)現“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

b、要實(shí)現“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。

不定時(shí)的現場(chǎng)抽查

有問(wèn)題出現時(shí)強調“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。

6.修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。

b、要通過(guò)修理，舉一反三，提出反饋意見(jiàn)，防止再發(fā)生。

c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(cháng)的搖籃。

e、修理品的管理：

修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢

對修理品有適當的標識

修理中發(fā)現多次修理或有重大隱患應立即報告

7.執行作業(yè)指導書(shū)

a、班組長(cháng)要熟悉作業(yè)指導書(shū)，并教會(huì )員工；

b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見(jiàn)，待修訂批準后才可執行。

d、“5他法”：

講給他聽(tīng)

做給他看

讓他試做

幫他確認

給他表?yè)P

8.抓住現場(chǎng)的主線(xiàn)

a.現場(chǎng)的主線(xiàn)是什么？生產(chǎn)計劃

所有現場(chǎng)人員都圍著(zhù)它轉。是焦點(diǎn)。

是工作目標

是衡量工作結果的標準。

b.日生產(chǎn)計劃：

計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔責任。

如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。

是生產(chǎn)日報表的依據。

生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！

9.產(chǎn)量要心中有數

a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標。

b、生產(chǎn)管理著(zhù)要做到對產(chǎn)量心中有數就需要掌握和控制好生產(chǎn)線(xiàn)的速度。

c、決定產(chǎn)量的因素：

生產(chǎn)線(xiàn)的運轉速度

機器，設備的機械能力

工程與工藝的穩定性

人員的作業(yè)能力

生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓、指導書(shū)制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動(dòng)。

現場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準備

1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書(shū)，圖紙，QC標準等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

3、設備、儀器、工裝的安裝、調試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定

5、現場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓

6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現和反饋

現場(chǎng)確認

1.現場(chǎng)配置管理表：

也叫生產(chǎn)線(xiàn)配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現場(chǎng)的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現場(chǎng)器具點(diǎn)檢。

時(shí)機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。

作業(yè)日報的管理

作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報、交流信息；

3、出現各種異?；騿?wèn)題時(shí)，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現場(chǎng)的實(shí)際情況。

常見(jiàn)問(wèn)題

1、內容太多，記錄起來(lái)很費時(shí)間；

2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě)；

4、沒(méi)有人指導怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日報只是當成資料收集起來(lái)，上司也不看，也沒(méi)有什么作用。

作業(yè)日報的要求

設計要求

必要的事項齊備，項目盡量精簡(jiǎn)

項目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習慣

減少描述或數字填寫(xiě)，用符號或線(xiàn)條代替記入

采用標準用紙，避免過(guò)大或過(guò)小，方便存檔

應把握的內容

每人的工作日報是否準確

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常

作業(yè)效率

是否達計劃

生產(chǎn)效率與設備效率

不良產(chǎn)品及工時(shí)損失

工時(shí)現人員配置是否合理

整體實(shí)績(jì)情況

作業(yè)日報的填寫(xiě)

填寫(xiě)作業(yè)日報

需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日報的作用；

班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內容由現場(chǎng)辦公人員填寫(xiě)，再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項，減輕作業(yè)者負擔；

生產(chǎn)數量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫(xiě)；

要養成寫(xiě)完后再度確認的習慣；

管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題，形成良好的互動(dòng)局面；

現場(chǎng)人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實(shí)施重點(diǎn)指導。

生產(chǎn)統計方法

1.內容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：

在規定的時(shí)間內完成（及時(shí)性）。真實(shí)性

3.各級管理人員的總結：

A.生產(chǎn)數量

B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯

D.生產(chǎn)事故，損失工時(shí)

E.物料供給狀態(tài)。

F.機器設備問(wèn)題

G.技術(shù)，工藝問(wèn)題

精益生產(chǎn)認為，決定現場(chǎng)管理水準的是管理監督者的能力，現場(chǎng)管理人員如果更換，管理水準也會(huì )完全改變。管理監督者需要做的工作有很多，在單元生產(chǎn)系統的構建中，共有7項重要工作：

1、現場(chǎng)管理者首先要充分意識到精益生產(chǎn)改善的重要性，并做好員工的思想準備工作，將這一認識傳達給現場(chǎng)，貫徹給每一位員工。

2、積極參與精益生產(chǎn)的導入工作。精益生產(chǎn)的導入不是一蹴而就，而是需要一個(gè)過(guò)程，需要企業(yè)上下積極參與。

3、不斷改善瓶頸工序，改善系統平衡率。瓶頸制約著(zhù)效率的提升，解決瓶頸問(wèn)題，就是解決了關(guān)鍵性的大問(wèn)題。通過(guò)現場(chǎng)調查找出瓶頸，制定標準工時(shí)，通過(guò)加派人手等方法提高瓶頸產(chǎn)能。

4、每日到現場(chǎng)確認生產(chǎn)進(jìn)度狀況，做到對生產(chǎn)進(jìn)度了然于心。

5、追查造成交貨順延和品質(zhì)不良的原因。質(zhì)量不是檢測出來(lái)的，是制造出來(lái)的，必須牢記這一點(diǎn)。品質(zhì)的問(wèn)題，必須追根溯源，人機料法環(huán)各個(gè)環(huán)節都要考慮到。

6、建立有效激勵機制，提高作業(yè)者的積極性。優(yōu)者賞劣者罰，形成一套可實(shí)行的制度。

7、對于員工提出的好的改善建議，要積極采納實(shí)行。眾人拾柴火焰高，不能忽視群眾的智慧，員工往往能提出不錯的改善建議，需要管理者慧眼識才，積極采納。