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精益生產(chǎn)方式的最高境界是什么
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-06-19 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:你變精益而競爭對手沒(méi)有,你將干掉他們!競爭對手變精益而你沒(méi)有,你將被他們干掉!—這絕非危言聳聽(tīng)。

     

    精益生產(chǎn)方式

     

    精益生產(chǎn)方式

     

    如今,中國制造商面臨著(zhù)種種嚴峻挑戰:不可逆轉的勞動(dòng)力成本上漲趨勢,殺敵一千自損八百的價(jià)格戰,變化多端的國內外市場(chǎng)需求。有人甚至斷言中國正在或即將失去“世界工廠(chǎng)”的地位……

     

    中國制造能否面臨轉機?精益生產(chǎn)方式或將成為中國制造商破解困局的戰略武器。專(zhuān)家們建言,從生產(chǎn)流程、庫存管理和生產(chǎn)計劃入手導入精益方法,最終創(chuàng )建精益型企業(yè)。

     

    為何是精益?

     

    中國工廠(chǎng)今天為什么需要精益生產(chǎn)方式?理由很簡(jiǎn)單,價(jià)格競爭。

     

    勞動(dòng)成本的長(cháng)期上漲,成為中國制造商不得不面對的客觀(guān)事實(shí),也是他們必須妥善應對的挑戰。

     

    從競爭的角度看,直到今天,中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是,他們能夠快速地模仿他人的創(chuàng )意,并且以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品,使得自己在市場(chǎng)競爭中處于有利地位。“但是,如果中國制造商的競爭中對手采用了精益生產(chǎn)方式,那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復存在。”

     

    如果成功地導入精益生產(chǎn)方式,中國制造商將能夠同時(shí)獲得四個(gè)具有戰略意義的益處:降低成本、提高質(zhì)量、降低最小訂貨量、縮短生產(chǎn)周期。換句話(huà)說(shuō),在削減成本的同時(shí),提升銷(xiāo)售。“這是精益生產(chǎn)的真正好處。”

     

    讓生產(chǎn)流程精益化。

     

    精益的生產(chǎn)流程是精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵內容。讓生產(chǎn)流程精益化,不僅是精益生產(chǎn)方式的題中之義,而且是切中了中國工廠(chǎng)老板不重視流程優(yōu)化這個(gè)要害問(wèn)題。

     

    中國制造商在生產(chǎn)流程精益化上存在三個(gè)主要問(wèn)題:系統化不夠,缺乏防呆防錯意識,對價(jià)值的理解有欠缺。

     

    精益生產(chǎn)的標準作業(yè)不僅包含標準作業(yè)程序,還包含標準的生產(chǎn)節拍、標準的在制品數量。

     

    在精益生產(chǎn)方式中,工廠(chǎng)在設計生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),總是要在關(guān)鍵工序中設置相應的防呆防錯功能。

     

    庫存管理精益化

     

    精益中的價(jià)值,就是能夠創(chuàng )造更多的附加值。

     

    讓精益的庫存管理也是精益生產(chǎn)方式的主要內容,而且,庫存管理與現金流息息相關(guān)。

     

    許多中國制造商依賴(lài)太多的銀行貸款來(lái)融資,太多的制造商利用高額的銀行貸款來(lái)購買(mǎi)材料,他們現在存在十分嚴重的現金流問(wèn)題,而精益生產(chǎn)方式的最大優(yōu)勢就是解決現金流問(wèn)題。

     

    傳統的庫存管理方式之所以導致現金流緊張,制造商往往購買(mǎi)大量的原材料和零部件,以便獲得優(yōu)惠的價(jià)格。但是這種做法只是優(yōu)化進(jìn)入生產(chǎn)流程之前的材料采購的成本,而不是優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。

     

    精益庫存管理充分體現精益供應鏈的追求。

     

    一、只有從整個(gè)供應鏈著(zhù)眼來(lái)減少庫存,才能體現出價(jià)格競爭力。

     

    二、零庫存只是精益生產(chǎn)的追求,不是真正的無(wú)庫存。和主要供應商協(xié)商確定的合理水平,從而實(shí)現共贏(yíng)。這是精益庫存管理的基本態(tài)度,也是精益庫存管理的基礎。“讓生產(chǎn)計劃精益化”。

     

    中國制造商,特別是規模較大的制造商,常常努力去擁有一套ERP 系統。問(wèn)題是,生產(chǎn)總是出現問(wèn)題,要不就是供應出了問(wèn)題。

     

    利用精益生產(chǎn)方式中的看板,和日滾動(dòng)計劃,甚至半天的滾動(dòng)計劃來(lái)實(shí)現生產(chǎn),是解決問(wèn)題的有效方法。

     

    實(shí)際上,當生產(chǎn)流程和庫存管理都實(shí)現了精益化,生產(chǎn)計劃的制定就會(huì )變得比較簡(jiǎn)單。

     

    精益生產(chǎn)廠(chǎng)家如果在財務(wù)、人員管理和全球協(xié)調這些活動(dòng)中都能實(shí)現精益方法,則企業(yè)將成為精益企業(yè)。這正是精益生產(chǎn)方式的最高境界,理應成為中國制造商在精益上的最高目標。

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